隨著社會工業(yè)的發(fā)展，化工等行業(yè)排放的高濃度難降解的有機類廢渣、廢液、廢水日益增多，該類廢物主要成分通常為：飽和狀態(tài)的鹽、部分有機物等。采用傳統的處理技術雖然能夠有效地去除廢液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分離飽和的高濃度含鹽有機廢液采用傳統的處理技術是無法處理的，如何有效低能耗的處理成為一世界性產問題。
我司結合國內外的技術進行手機技術創(chuàng)新，投入大量資金研究開發(fā)出的技術，并成功運用到了化工、煉油、冶金、制藥等各行各業(yè)的高濃含鹽廢水焚燒爐系統。利用外熱爐對廢液進行脫水、加熱、碳化等一系列處理，將廢液中的水分蒸發(fā)結晶出固體鹽并通過后段進行高溫熱解，使結晶鹽中的有機物等雜質熱解氣化，廢氣進入一系列的處理方法后達標排放，得到純凈的鹽可作工業(yè)鹽利用。燃室中產生純煙氣通過高溫段、烘干段、脫水段后降至300℃左右(溫度可控)后進入煙氣處理設備后達標排放，由于采用分離式排氣方法，使廢氣處理方便、有效，并能大大減小處理設備的規(guī)格，廢氣中的熱量充分利用，大大節(jié)約了能耗。具體工藝流程如下：
本無害化處理后的鹽是以固態(tài)形式回收，實現資源化利用，鹽從回轉窯呈融化態(tài)流入專用冷卻盤里，冷卻后的鹽由輸送設備送入筒庫進行包裝，因為采用分離式排氣法，各窯的內筒中與鹽接觸的廢氣只要滿足水氣的排放即可，所有的鹽均從冷卻盤中排出。
1.兼?zhèn)浠剞D窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。
2.廢棄物在回轉窯內行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-405的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。
3.該系統設有內設專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣的問題。
4.二燃室和爐排爐相結合，對進入二燃室灰渣進行充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150度左右抑制二噁英等有害物質。
5.對廢物的適應性強：固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。
6.回轉組合焚燒爐結合回轉爐和回轉爐篦的共同優(yōu)點，自動化在線監(jiān)控，操作簡便。
7.余熱利用率高，燒結后的殘渣方便收集再利用。
1、各類危險廢棄物，如廢渣、廢液、污泥、油泥、活性炭等。 2、各種不同特性的廢棄物，如粘稠狀、顆粒狀、塊狀等。 3、廣泛用用于固廢（危廢）集中置。
-
制藥
-
冶煉
-
化工
-
光伏
-
電子
-
涂裝
