一、簡介
本除塵器是借鑒內(nèi)外技術 成功的大型脈沖袋式除塵器，是單元組合式結構，可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區(qū)，可實現(xiàn)順噴，提高清灰效果。
本除塵器是一種除塵效率高、運行 、結構緊湊、安裝維修方便的大型除塵設備。
離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有 色的專有技術產(chǎn)品。
本除塵器 別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。
二、結構及工作原理
該除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成(見圖4)。工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風機后通過煙囪排入大氣。
隨著時間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上，使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，執(zhí)行機構開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。
三、 點
1.氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2. 立模塊設計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統(tǒng)，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也是除塵器停機)，進而影響整個燒成系統(tǒng)生產(chǎn)。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對 立，在每一個除塵室的進、出口煙道上都設有閥門，使其如同一個 立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中 立出來，如同彼此 立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，使水泥廠能在不停窯的基礎上維修袋除塵器。
3. 的清灰系統(tǒng)
該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰 ，又不損傷濾袋。
4.自帶旁路系統(tǒng)
該除塵器在設計中考慮了系統(tǒng)試生產(chǎn)時工況不穩(wěn)定、上游設備(熱交換器)出現(xiàn)故障時，入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度，為了保護濾袋，在進出口煙道中增設了旁路系統(tǒng)，當出現(xiàn)異常高溫時，進氣閥自動關閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路風道通過，從而可以保護濾袋不被燒損。
5.用于窯頭高溫煙氣處理時，采用耐高溫濾料，濾袋采用耐溫超過180℃耐磨蝕性好、抗氧化性能好的濾料。實踐證明，采用經(jīng)過 殊工藝處理的耐高溫濾料，濾料裁剪采用激光切割，成型好，質量高，其使用效果好、使用壽命長。
6.袋籠
袋籠的所有筋線都采用自動點焊而成，橫筋的焊點位于立筋的內(nèi)表面，并去除毛刺，避免濾袋的損傷。
一、簡介
本除塵器是借鑒內(nèi)外技術 成功的大型脈沖袋式除塵器，是單元組合式結構，可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區(qū)，可實現(xiàn)順噴，提高清灰效果。
本除塵器是一種除塵效率高、運行 、結構緊湊、安裝維修方便的大型除塵設備。
離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有 色的專有技術產(chǎn)品。
本除塵器 別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。
二、結構及工作原理
該除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成(見圖4)。工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風機后通過煙囪排入大氣。
隨著時間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上，使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，執(zhí)行機構開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。
三、 點
1.氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2. 立模塊設計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統(tǒng)，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也是除塵器停機)，進而影響整個燒成系統(tǒng)生產(chǎn)。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對 立，在每一個除塵室的進、出口煙道上都設有閥門，使其如同一個 立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中 立出來，如同彼此 立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，使水泥廠能在不停窯的基礎上維修袋除塵器。
3. 的清灰系統(tǒng)
該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰 ，又不損傷濾袋。
4.自帶旁路系統(tǒng)
該除塵器在設計中考慮了系統(tǒng)試生產(chǎn)時工況不穩(wěn)定、上游設備(熱交換器)出現(xiàn)故障時，入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度，為了保護濾袋，在進出口煙道中增設了旁路系統(tǒng)，當出現(xiàn)異常高溫時，進氣閥自動關閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路風道通過，從而可以保護濾袋不被燒損。
5.用于窯頭高溫煙氣處理時，采用耐高溫濾料，濾袋采用耐溫超過180℃耐磨蝕性好、抗氧化性能好的濾料。實踐證明，采用經(jīng)過 殊工藝處理的耐高溫濾料，濾料裁剪采用激光切割，成型好，質量高，其使用效果好、使用壽命長。
6.袋籠
袋籠的所有筋線都采用自動點焊而成，橫筋的焊點位于立筋的內(nèi)表面，并去除毛刺，避免濾袋的損傷。
