切削液乳化液廢水低溫蒸發(fā)設備 可連續(xù)運行
低溫蒸發(fā)設備一種綠色與效率并重的蒸餾設備,憑借其低溫技術實現(xiàn)了資源的有效利用與環(huán)境保護。低溫蒸餾技術,借鑒了蒸餾過程中物質(zhì)沸點的差異,以低溫為手段實現(xiàn)資源的高效分離。在這個過程中,設備將原材料加熱至目標沸點,隨后將混合物輸送至蒸餾塔。在蒸餾塔中,原材料中沸點較低的物質(zhì)首先被分離,并由冷凝器采集。接著,蒸餾塔中的混合物再次被加熱至目標沸點,隨后繼續(xù)進行分離。通過如此循環(huán)操作,目標物質(zhì)得以分離。低溫蒸餾設備在各個領域展現(xiàn)出廣泛的應用前景,涵蓋了以下幾個方面:
1. 化學工業(yè):低溫蒸餾技術能夠提高化工原料的純度,降低生產(chǎn)成本。
2. 環(huán)境保護行業(yè):低溫蒸餾技術可助力廢水、廢氣和固體廢棄物的環(huán)保處理,減輕環(huán)境污染。
3. 生物技術:低溫蒸餾技術能夠在生物制品中分離生物大分子,助力提升生物制品的品質(zhì)與營養(yǎng)價值。
4. 食品工業(yè):低溫蒸餾技術可提取食品中的營養(yǎng)成分,豐富食品口感與營養(yǎng)價值。
5. 制藥行業(yè):低溫蒸餾技術有助。廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)是一款采用濃縮原理,利用熱泵的真空蒸發(fā)器,全自動控制??啥ㄖ聘鞣N容量廢水處理。真空保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度保持33℃左右, 適用于機加工行業(yè)的切削廢液,研磨廢水,清洗廢水,電鍍廢水處理,RO膜濃水處理等水溶性廢水處理。
切削液乳化液廢水低溫蒸發(fā)設備 可連續(xù)運行
處理效果:
1、實現(xiàn)部分的廢液“達標排放";
2、處理成本降低,廢液處理過程產(chǎn)生清潔水;
3、廢水通過真空蒸發(fā),濃縮5%-15%的廢棄物,同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出,減少近95%的廢棄物,同時殺死細菌,減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用,僅濃縮5%的廢水;
4、低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮,設備安全設計,實現(xiàn)24小時全自動運行,自動清洗等功能;
設備特點:
1、壓縮空氣和電源運行成本低;
2、自動化、智能化、安全化處理廢液;
3、降低廢液處理成本。
低溫處理工藝經(jīng)實際應用優(yōu)化,結(jié)構(gòu)為前處理裝置+低溫蒸發(fā)系統(tǒng)+陶瓷膜處理工藝進行過濾、常溫蒸發(fā)、膜過濾(膜過濾可選擇性添加,但回用水可能會含有部分微雜質(zhì),對于回用水要求不高者可根據(jù)實際情況選擇),可去除重金屬,鹽類和大部分有機物,達到簡單回用。如需排放,則需要根據(jù)實際檢測水樣,然后進行后處理工序達到國家排放標準才可以排放。
設備優(yōu)勢:
1、凈化廢液再生水重復利用,降低生產(chǎn)成本;
2、物理低溫運行,無耗材,耗能低;
3、處理后COD成分較低,部分可直接排放;
4、減少人工工作量,系統(tǒng)自動凈化;
5、設備運行平穩(wěn),可處理大量廢水。
高鹽高難度工業(yè)廢水,垃圾滲透液等通過低溫蒸發(fā)設備的原料進口進入設備主機內(nèi),借助動力泵的運輸及風機能量傳遞,使得空氣與加熱的原水充分接觸混合,進行快速蒸發(fā)并降低溫度,污水內(nèi)水分被熱氣體帶走,使原液不斷濃縮,熱量在設備內(nèi)部連續(xù)多次利用
優(yōu)勢特點:
低溫蒸發(fā)設備適用范圍廣泛,能耗低,投資省,比傳統(tǒng)MVR和多小蒸發(fā)更節(jié)能降耗;本設備可利用工廠余熱、廢熱進行低溫蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,污水可濃縮至20%~30%,高鹽廢水可出現(xiàn)結(jié)晶,甚至鹽回收再利用;整套設備集成設計在集裝箱內(nèi),占地面積小。
整個設備可分為三大系統(tǒng):
(1)蒸發(fā)系統(tǒng):利用外接熱源將一段原水加熱到一定溫度,風機傳送能量,原液蒸發(fā)降溫,風溫升高,蒸發(fā)原水帶走水分。
(2)冷凝系統(tǒng):利用系統(tǒng)內(nèi)部自帶冷卻水,冷卻熱風,冷凝結(jié)晶水分。
(3)換熱系統(tǒng):在蒸發(fā)冷凝過程中出現(xiàn)問溫度變換,用過化熱系統(tǒng)回收熱量完成多次蒸發(fā)冷凝。