在催化劑的作用下，催化劑的活性成分能夠使有機物在比較低的溫度（280~320℃）和較短的時間（0.1~0.2s）轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，形成無焰燃燒。

蓄熱催化氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)催化氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的非定態(tài)操作技術(shù)，是一種將傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)中催化燃燒與廢氣預(yù)熱兩個分置的過程集成在一起的新技術(shù)。設(shè)備集成，熱回收率高，自然操作可燃物濃度低，因而在可燃物濃度低至大約1000mg/m3的條件下也不用補充燃燒，從而可以大大降低運行費用。在濃度較高時，可以從中移出部分熱量產(chǎn)生副產(chǎn)蒸汽等用于生產(chǎn)。

通常VOCs氧化（直接燃燒或熱力燃燒）需要較高溫度和較長的停留時間，以苯為例，如果沒有催化劑，要達到氧化目的，其溫度需要在800℃以上，切停留時間至少1~2s，在催化劑的參與下，氧化溫度和停留時間顯著下降，僅需250~400℃和0.1~0.2s，充分顯示催化燃燒法的性。

1.操作費用低，不需要消耗大量電能或燃氣，節(jié)省運行成本； 

2.不產(chǎn)生氮氧化物（NOx）等二次污染物； 

3.投資低；全自動控制，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響；  

4.高效的熱量回收率； 

5.安全性高、凈化效率高。 

6.催化劑高催化效果，提高凈化效率，降低投入、運行費用。