木工除塵器專用的除塵器，木粉塵除塵設(shè)備脈沖布袋除塵器，專用木工除塵器是我公司根據(jù)多年的實(shí)踐研究設(shè)計(jì)的專門針對家具廠木工機(jī)械雕刻機(jī)、四面刨、砂光機(jī)、推臺鋸、雙端銑、開料鋸在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的木屑粉塵集中收集吸附處理過濾的木工除塵設(shè)備。由吸風(fēng)機(jī)一臺、除塵主機(jī)一臺及配套的管道三通組成，其中吸風(fēng)機(jī)功率7.5Kw，除塵主機(jī)為我公司獨(dú)立開發(fā)的SH-700型主機(jī)，該設(shè)備有操作簡單，占地小等優(yōu)點(diǎn)，主管道直徑400mm，該系統(tǒng)具有：
凈化效果好；設(shè)備效率可達(dá)90%以上，可達(dá)到GB16927-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
穩(wěn)定性：設(shè)備能耗低，設(shè)備無需添加任何易耗材料；無需專人管理和日常維護(hù)。木工除塵系統(tǒng)配備動力系統(tǒng)、自動變頻系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、泄爆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動脈沖系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、灰倉儲備系統(tǒng)。
木工除塵過濾系統(tǒng)：木工設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的木屑粉塵，通過木工設(shè)備上方的除塵口吸附質(zhì)管道內(nèi)，通過管道進(jìn)入過濾箱體，經(jīng)過除塵布袋進(jìn)行過濾。
木工除塵脈沖清灰系統(tǒng)：自動脈沖是負(fù)責(zé)把吸附在除塵布袋上的粉塵分離，脈沖閥按照設(shè)定時(shí)間，間接性的噴吹高壓氣噴吹布袋內(nèi)，讓附著的粉塵掉落分離。脈沖清灰效率高不易堵灰，增加布袋使用壽命減少更換頻次提高設(shè)備工作效率。
木工除塵泄爆系統(tǒng)：按照除塵箱體過濾面積計(jì)算設(shè)計(jì)泄爆口的數(shù)量與尺寸，發(fā)生火情時(shí)箱體內(nèi)部壓力過大泄爆口自動破裂減壓。
木工除塵自動變頻系統(tǒng)：階梯啟動隨著木工設(shè)備使用增加自動的調(diào)整適合風(fēng)量與動力。工作原理通過木工設(shè)備上方除塵口使用情況（增加或減少）通過PLC控制檢測箱體內(nèi)壓力來調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量于轉(zhuǎn)速。從而達(dá)節(jié)省35-45%的電耗。
木工除塵安全系統(tǒng)：在除塵箱體進(jìn)入車間的主管道上10米的位置安裝火花探測器，通過監(jiān)測探頭檢測通過管道內(nèi)的火花，留出10米的距離是給設(shè)備反應(yīng)的時(shí)間，在火花到達(dá)箱體內(nèi)把火花熄滅。增加安全性可以減少公司損失。
木工除塵設(shè)備主要用于木工機(jī)械家具廠木工車間，打磨車間，粉塵行業(yè)，主要是由主管道、支管道、除塵風(fēng)機(jī)（透浦式離心風(fēng)機(jī)、過濾器、集灰倉組成的專用除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、粉塵、木屑等顆粒的收集裝置，在行業(yè)內(nèi)稱之木工除塵設(shè)備也有叫做木工除塵、木工吸塵、除塵器。木工除塵設(shè)備最重要的三個(gè)系統(tǒng)，管道系統(tǒng)，透浦式負(fù)壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，負(fù)壓式過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，可以根據(jù)每個(gè)家具廠不同的要求，選擇不同的配置型號主要分為直落式、卸料式、每款設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣的。
木工車間布袋除塵器，木工布袋除塵器是木器廠除塵效率*高的除塵器，除塵效果能達(dá)到99％。木工布袋除塵器適用于實(shí)木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵。木器廠在生產(chǎn)過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的粉塵，若不配套相應(yīng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有必然的危害，同時(shí)也會造成火災(zāi)隱患。
木工機(jī)械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工車間布袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動壓塊。
木工車間布袋除塵器的設(shè)計(jì);
①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設(shè)計(jì)及制造有助于布袋除塵器達(dá)到佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設(shè)計(jì)為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個(gè)除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)有有機(jī)玻璃觀察(檢修)門;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計(jì)有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;
④對除塵器運(yùn)行控制，我們設(shè)計(jì)為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風(fēng)機(jī)、振動器和其它輔機(jī)綜合控制，控制單元為PLC單片機(jī);既可遠(yuǎn)程控制也可地控制，既可集中控制也可獨(dú)立控制;
⑤針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達(dá)到節(jié)能的目的;
⑦我們設(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修;
⑧在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口聯(lián)接我們設(shè)計(jì)為軟聯(lián)接，以消除因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動;
⑨在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計(jì)有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。
木工車間收塵設(shè)備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
木工車間收塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1.產(chǎn)品采用后置式風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)，效率，吸力好；2.創(chuàng)新新式旋風(fēng)除塵，降低風(fēng)阻，提高除塵效率；3.施工簡單；4若工廠工藝流程有改變時(shí)設(shè)備可以靈活移動，滿足生產(chǎn)需要；5.設(shè)備尺寸：筒體（p1100高3000mm占地面積小。⑥因?yàn)楸苊饬送两?，減少了管道，以鋅做風(fēng)管，投資成本比除塵大為減少，與15kw→18個(gè)吸口的除塵設(shè)備比較，本設(shè)計(jì)節(jié)約28%以上。
木工車間收塵設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚(yáng)塵。
2、除塵效率高。
3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
