木工除塵器專用的除塵器，木粉塵除塵設備脈沖布袋除塵器，專用木工除塵器是我公司根據(jù)多年的實踐研究設計的專門針對家具廠木工機械雕刻機、四面刨、砂光機、推臺鋸、雙端銑、開料鋸在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的木屑粉塵集中收集吸附處理過濾的木工除塵設備。由吸風機一臺、除塵主機一臺及配套的管道三通組成，其中吸風機功率7.5Kw，除塵主機為我公司獨立開發(fā)的SH-700型主機，該設備有操作簡單，占地小等優(yōu)點，主管道直徑400mm，該系統(tǒng)具有：
凈化效果好；設備效率可達90%以上，可達到GB16927-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求。
穩(wěn)定性：設備能耗低，設備無需添加任何易耗材料；無需專人管理和日常維護。木工除塵系統(tǒng)配備動力系統(tǒng)、自動變頻系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、泄爆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動脈沖系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、灰倉儲備系統(tǒng)。
木工除塵過濾系統(tǒng)：木工設備在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的木屑粉塵，通過木工設備上方的除塵口吸附質管道內(nèi)，通過管道進入過濾箱體，經(jīng)過除塵布袋進行過濾。
木工除塵脈沖清灰系統(tǒng)：自動脈沖是負責把吸附在除塵布袋上的粉塵分離，脈沖閥按照設定時間，間接性的噴吹高壓氣噴吹布袋內(nèi)，讓附著的粉塵掉落分離。脈沖清灰效率高不易堵灰，增加布袋使用壽命減少更換頻次提高設備工作效率。
木工除塵泄爆系統(tǒng)：按照除塵箱體過濾面積計算設計泄爆口的數(shù)量與尺寸，發(fā)生火情時箱體內(nèi)部壓力過大泄爆口自動破裂減壓。
木工除塵自動變頻系統(tǒng)：階梯啟動隨著木工設備使用增加自動的調整適合風量與動力。工作原理通過木工設備上方除塵口使用情況（增加或減少）通過PLC控制檢測箱體內(nèi)壓力來調整風機的風量于轉速。從而達節(jié)省35-45%的電耗。
木工除塵安全系統(tǒng)：在除塵箱體進入車間的主管道上10米的位置安裝火花探測器，通過監(jiān)測探頭檢測通過管道內(nèi)的火花，留出10米的距離是給設備反應的時間，在火花到達箱體內(nèi)把火花熄滅。增加安全性可以減少公司損失。
木工除塵設備主要用于木工機械家具廠木工車間，打磨車間，粉塵行業(yè)，主要是由主管道、支管道、除塵風機（透浦式離心風機、過濾器、集灰倉組成的專用除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、粉塵、木屑等顆粒的收集裝置，在行業(yè)內(nèi)稱之木工除塵設備也有叫做木工除塵、木工吸塵、除塵器。木工除塵設備最重要的三個系統(tǒng)，管道系統(tǒng)，透浦式負壓風機系統(tǒng)，負壓式過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，可以根據(jù)每個家具廠不同的要求，選擇不同的配置型號主要分為直落式、卸料式、每款設備結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣的。
木工車間布袋除塵器，木工布袋除塵器是木器廠除塵效率*高的除塵器，除塵效果能達到99％。木工布袋除塵器適用于實木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵。木器廠在生產(chǎn)過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程當中產(chǎn)生大量的粉塵，若不配套相應的通風除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有必然的危害，同時也會造成火災隱患。
木工機械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風管管收集后，經(jīng)調節(jié)碟閥、進風管進入木工車間布袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。
木工車間布袋除塵器的設計;
①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察(檢修)門;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;
④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可地控制，既可集中控制也可獨立控制;
⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節(jié)能的目的;
⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修;
⑧在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動;
⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產(chǎn)生的噪聲。
木工車間收塵設備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
木工車間收塵設備的優(yōu)點
1.產(chǎn)品采用后置式風機負壓抽風，效率，吸力好；2.創(chuàng)新新式旋風除塵，降低風阻，提高除塵效率；3.施工簡單；4若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動，滿足生產(chǎn)需要；5.設備尺寸：筒體（p1100高3000mm占地面積小。⑥因為避免了土建，減少了管道，以鋅做風管，投資成本比除塵大為減少，與15kw→18個吸口的除塵設備比較，本設計節(jié)約28%以上。
木工車間收塵設備技術特點
1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。
2、除塵效率高。
3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
