1.設(shè)備總長(zhǎng):11米左右寬度1.6m高度1.3m

2.電機(jī)功率:18.5KW臺(tái)電機(jī) 

3.生產(chǎn)速度:8-10米/分板材寬度1250mm-

4.成型排數(shù):18排軸滾壓成型  設(shè)備兩節(jié)

5.壓型軸徑:直徑100mm圓鋼輥軸精加工為95mm軸徑銑鍵槽      材質(zhì)  45#鋼

6.設(shè)備底架:400H鋼 焊接底座   兩側(cè)18mm厚側(cè)板   

7.泵站:5.5千瓦

8.軸承:使用哈爾濱軸承（6212）

9.傳動(dòng)方式:2寸鏈輪傳動(dòng) ，保護(hù)傳動(dòng)平穩(wěn) 

10.壓板厚度:(0.8-1.2mm)高強(qiáng)鋼 

11.壓輪材質(zhì):鍛打軸承鋼 數(shù)控精車 淬火 割鍵槽   

12.成型部分:輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、速度適宜。

13.工作電壓:380V三相電

14.工作流程:人工點(diǎn)固好工件，人工入料，——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設(shè)定的程序進(jìn)行設(shè)備的自動(dòng)壓板成型完成。

15.進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī)，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨(dú)立可調(diào)。

16.電控箱:18.5KW變頻器電控箱

17.注意事項(xiàng):供電電源輸入：三相380V    電網(wǎng)電壓波動(dòng)：≤±10% 

18.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

19.設(shè)備重量:7噸左右