1.概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
工作原理如下:含塵氣體由進風(fēng)煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一 定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點如下:
本脈沖布袋式除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
2、 工藝流程
整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持zui大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，旦個過濾室的壓差過大，更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值)，該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一 直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一 直較低或陡然下降(低于設(shè)定值)，說明該室濾袋有破損。
灰斗上部(中箱體)設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。 過濾室中濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時，濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清 除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙' (通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由煙囪排出。
一、試運行前的檢查
1.清理：除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清 除除塵器內(nèi)部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清 除工作可利用壓縮空氣來完成，清 除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)
2.檢查:除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象
2.檢查
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象;
②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一.方向(背對進氣口)，濾袋口彈簀漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈舒展，無皺折現(xiàn)象;
③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象;
④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好:⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適;
⑥進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好，閥門是否轉(zhuǎn)動靈活:⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3*0. AMpa,安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa;
⑧校驗原理圖;
⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查
二、除塵器的預(yù)噴涂操作說明
1.打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機百分之八十， 觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致， 說明四倉室風(fēng)量分配基本=致; 并作好入口閥的開啟位置;
2.關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài);
3. 打開個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個閥門;
4.打開個倉室的所有離線閥;
5.打開風(fēng)機，將風(fēng)機入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到20% 30%;
6. 從預(yù)噴涂裝置喂入Ca(OH) 2至除塵器;單倉差壓達到200 300Pa時 (每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg 400Kg)，重復(fù)第 二、三和五步依次對第 二、三、四倉室進行預(yù)噴涂。
7.預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進出口閥門(不得起動旁路閥)打開壓縮空氣和噴吹信號，，在Ap達到900Pa (粉餅形成)時，開始清潔濾袋;
8.除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到相應(yīng)的性能和有效防止濾袋的過早失效。
三 、 啟動除塵器前注意事項
1.引風(fēng)機開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中種處于打開位置。 防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機，這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機及提升閥和旁路閥
2.除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然開高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不得超過900Pa.
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進行操作.
1. PLC主控柜清灰控制:三檔選擇按鈕選在手動控制方式時， 則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
2. 當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時，PILC 主控柜上有相應(yīng)的動作指示(燈)，若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報警指示(燈)。
3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。 想要繼續(xù)噴吹即可再按下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次(若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效!
4. 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時， 操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修!
5. 三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差(定阻)控制方式，PLC 主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時(800 900Pa)，系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清 灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。 此清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進行控制。
6 . 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，PLC 主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制:選擇開關(guān)選定“定時” 位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進行。
a) PLC主控柜儀表及工控機操作儀表PL.C主控柜共有6個儀表，為1- 4#差壓、進風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
I. 1-4#差壓:顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進風(fēng)口溫度:顯示進風(fēng)口處的煙塵溫度。
IIl.總壓差:顯示進風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
IV.定時:在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進行時間設(shè)定。
b ) 除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。
通過現(xiàn)場操作箱進行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當(dāng)打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)， 有16個氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進行噴吹(在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹)，有四個提升閥開關(guān)旋鈕，兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。一 個電源指示，一個急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作
啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不得超過900Pa。
1 .除塵器配件- 濾袋的清灰:
a) 脈沖布袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時(800 900Pa)，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進行控制。
b) 定時控制:選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，依次完成所有室的清灰工作。
c) 定阻控制:選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序: 1#室清灰指示燈亮， 開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
2.除塵器的關(guān)機:用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥(注意:在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系
3. 再對除塵器內(nèi)部進行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。
4.當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請:
★ 關(guān)機后，清 除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和 其冷凝氣體。
★在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
★將灰斗內(nèi)的灰塵清空。
★關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
★開動引風(fēng)機，用一個小時 左右的時間對除塵 器清理。
★關(guān)掉引風(fēng)機。
★進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。
五 、 除塵器的維護說明
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式項蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“操作”:
★每天:對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作次記錄;
★每周:對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查
★每月:對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查
★每年:從每個過濾室中隨機抽取一到兩 條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況
★一旦有機會， 或至少一年一次，對除塵器 各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護:
濾袋:定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有 上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對
電控元件:和除塵器其他部件一一樣， 電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈沖閥:開啟故障可能是因為連續(xù)的運行、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
除塵器狀況:除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷疑或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因為滲漏的原因，堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定 要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
除塵器的壓力降:系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查!過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞，
濾袋:在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸:
1、安全步驟:
★ 關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥:
★對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作;
★打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣;
★ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟;
2、 拆卸過程:更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠-起拉出， 有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查
1. 濾袋磨損可能的原因:
a)灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。
c )袋籠腐蝕、破損、彎曲。
d)過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命;
2.對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
3.花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。
4.只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。5. 其它不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。
脈沖布袋式除塵器的安裝方法
1、安裝步驟
1.1、對工藝布置、設(shè)備大樣圖、設(shè)備的部件，須進行核實和理解。
1.2、對土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋鋼板、空間尺寸進行驗收、檢查，是否與設(shè)計相符，并與設(shè)備實物核實，若無誤進行安裝，若有差別，待處理后安裝。
1.3、灰斗的安裝（若不帶灰斗的除塵器，無此項）。
灰斗允許180度轉(zhuǎn)向，灰斗的四角應(yīng)落在預(yù)埋鋼板上，灰斗的下料口應(yīng)與預(yù)留下料口中心一致，地腳和預(yù)埋鋼板的不重合度，不應(yīng)超過其尺寸的1/4。
1.4、上箱體安裝
吊裝上箱體之前，打開上箱箱蓋（螺旋固定），檢查一下噴吹管在運輸中是否滑落，上箱體通過吊裝，放在灰斗上方，上下兩體法蘭孔對齊，用螺栓相聯(lián)中間壓以石棉繩封閉(大型設(shè)備需要電焊密焊，不配法蘭孔)安裝時注意方向，放風(fēng)機的那面應(yīng)處于預(yù)留出風(fēng)口一方
1.5、進風(fēng)口的安裝（不帶灰斗的除塵器，無此項)
進風(fēng)口管道焊接在灰斗進風(fēng)口上，其方向根據(jù)工藝要求方向確定，安裝高度和露在灰斗外的長度根據(jù)選型確定。注：進風(fēng)口與出風(fēng)口成對稱方向
1.6、出風(fēng)口的安裝
上箱體凈化室的側(cè)方有出煙煙口，通過管道焊接與風(fēng)機連接。
1.7、氣路安裝
脈沖閥汽包上預(yù)留口的安裝，①在汽包的側(cè)方有進氣口，空壓機通過進氣管和油水分離器與汽包的側(cè)方進氣口連接(需保證空壓機壓力5公斤，如超過5公斤請安裝減壓閥）②在汽包的中下方有排水口，通關(guān)閥門管件連接排水開關(guān)，避免漏氣
1.8、脈沖控制儀連接（電路安裝）
直接將兩項電電源（220V）接入控制儀接線端口位置，控制儀在出廠前已調(diào)試好
2、安裝中注意事項
2.1、安裝前必須仔細閱讀本說明書，并安裝發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量
2.2、按順序安裝，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤
2.3、設(shè)備的吊裝要注意防止變形，設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊吊環(huán)，以便于吊裝。
2.4、上箱體、灰斗等安裝后，全部鏈接處應(yīng)保證密封不漏氣，要求焊接密封的，必須實行密焊。用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。
2.5、安裝時應(yīng)防止硬物刮傷布袋，電焊施工時防止火星落到設(shè)備內(nèi)部布袋上而引燃濾袋。
2.6、安裝好后必須將除塵器凈氣室及灰斗中的雜物清理干凈。
注：
①如設(shè)備安裝在鍋爐上，需保證進入布袋式除塵器的煙氣溫度不能超過200度，如煙氣溫度超過200度，請在布袋式除塵器前方加裝節(jié)能余熱設(shè)備
②設(shè)備本體如無保溫情況下，設(shè)備必須安裝在室內(nèi)使用，保證設(shè)備運行時不到結(jié)露點。
③如設(shè)備進場后不及時安裝，設(shè)備應(yīng)做好防潮防水防塵防火工作，防止設(shè)備內(nèi)部布袋受潮。
布袋式除塵器使用中的維護保養(yǎng)及注意事項
① 氣缸、輸送機、引風(fēng)機要定期檢查、加油，每周1-2次，氣動三聯(lián)件、空壓機、氣包要勤加油、放水，每班一次。
② 在除塵器正常運行過程中，操作工要監(jiān)測好除塵器進出口溫度及主風(fēng)機電流，并做記錄，一般每半小時一次。
③ 除塵器停機、開機及停機過程中的管理，要嚴(yán)格按照本規(guī)程條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
④ 氣缸、電磁閥、電器元件、電機、控制柜要保證清潔。
⑤ 手動操作時切記一定要先卸灰（手動打開箱體下部卸灰閥）、后清灰。
⑥ 定期檢查氣缸、電磁閥、法蘭面以及檢修門密封情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣或密封條老化，應(yīng)及時更換，并觀察進入布袋式除塵器的煙溫狀況，保證進入布袋式除塵器的煙氣溫度不能超過200度，如有異常及時停機排查。
⑦ 定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因并及時排除。
⑧一定要注意觀察灰斗存灰情況，并及時卸灰，及時清灰，頻率一定要大。每半個小時，操作工手動卸一下布袋式除塵器下端灰斗的灰，并用方木或棍子敲震一下上箱箱體內(nèi)壁沾覆的灰塵。在設(shè)備停機時，關(guān)閉引風(fēng)機，布袋式除塵器脈沖閥延時噴吹1到2個小時，在關(guān)閉脈沖閥電源。
⑨如設(shè)備配套用在鍋爐上，一定要保持燃料的清潔純正，不能摻雜垃圾廢棄物進行燃燒。燒煤時，煤上盡量別澆水。手燒煤鍋爐，加煤時，要加整塊煤，避免煤粉進入爐膛，形成火星，影響布袋壽命。生物質(zhì)鍋爐一定要保證燃料的干燥性，如果燃料含濕量大，會出現(xiàn)脈沖布袋式除塵器灰斗卸下來的灰分成片狀或塊狀，正常卸下來的灰應(yīng)該是粉末狀的，此時應(yīng)及時調(diào)換干燥性好一些的燃料。
⑩如果布袋式除塵器設(shè)備安裝在新鍋爐上，鍋爐在烘爐子的時候，煙道應(yīng)煙設(shè)計旁路（或?qū)⒉即槌鰜恚?，煙氣不能直接通過布袋式除塵器進行過濾。
注：
①如果濾袋出現(xiàn)著火現(xiàn)象（箱體變黑），時間關(guān)閉引風(fēng)機，切斷電源。
②如果濾袋出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，請及時對設(shè)備本體進行保溫（巖棉保溫）
