沒有比做抉擇更難的事了！來吧，看看大宇機械爐內(nèi)噴鈣脫硫輸送泵產(chǎn)品，大宇機械爐內(nèi)噴鈣脫硫輸送泵技術(shù)專家整理了詳細(xì)的爐內(nèi)噴鈣脫硫輸送泵產(chǎn)品信息， 從材質(zhì)到成品到使用，讓您的*擇從此不再難！
| 爐內(nèi)噴鈣脫硫輸送泵 |
| 爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)是把脫硫劑直接吹入爐內(nèi)，與燃燒氣體中的SO2反應(yīng)的一種脫硫方法。大宇機械深入探討電廠煤粉爐、循環(huán)流化床爐干法強化脫硫問題，確定**的脫硫劑為石灰石鈣粉，將石灰石鈣粉噴入爐內(nèi)，增強其反應(yīng)活性，可以提高脫硫效率。而實現(xiàn)石灰石粉吹送的重要設(shè)備就是料封泵，這里也可稱為“爐內(nèi)噴鈣脫硫輸送泵”，該設(shè)備適合各種粉狀物料，尤其是石灰石粉和粉煤灰，輸送效率特別*。 【噴鈣脫硫的反應(yīng)機理】 爐內(nèi)噴鈣是把干的鈣粉直接噴到鍋爐爐膛中，爐膛內(nèi)的熱量將鈣粉煅燒成具有活性的CaO從而與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)以達(dá)到較理想脫硫之目的。 噴鈣脫硫的反應(yīng)機理仍然是鈣基脫硫原理。石灰石*先在高于800℃條件下被快速煅燒形成氧化鈣，然后CaO在800~1200的溫度范圍內(nèi)與SO2相遇直接進(jìn)行脫硫反應(yīng)生成CaSO4。 在采用白云石CaMg（CO3）2作為脫硫劑或石灰石中含有MgCO3時，還會發(fā)生下列反應(yīng)： |
| 在反應(yīng)過程中CaCO3顆粒轉(zhuǎn)變成CaO顆粒時，其摩爾體積縮小了45%左右，使得顆粒內(nèi)的空隙增大，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行而生成CaSO4。但隨著CaSO4的生成其摩爾體積增大180%左右。因此反應(yīng)初期SO2在脫硫劑的表面和大空隙中進(jìn)行反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)速率是主要的控制阻力，隨著鈣基的消耗，生成的致密CaSO4會阻礙SO2進(jìn)入內(nèi)部空隙，此時表面容積擴(kuò)散阻力和內(nèi)部擴(kuò)散阻力逐漸成為主要影響因素。 脫硫后的粉煤灰也更*循環(huán)利用，粉煤灰中含有大量具有粒形*、強度高、密度小等優(yōu)點的球形顆粒，可廣泛應(yīng)用冶金建材等領(lǐng)域。干法脫硫工藝在無液相介入，干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素，干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應(yīng)用。 作為河南地區(qū)有著十多年生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的**企業(yè)，大宇機械通過不斷引進(jìn)*外**的技術(shù)，憑借自身優(yōu)勢，積*進(jìn)行科技創(chuàng)新和產(chǎn)品的研發(fā)，成功研制了多種**產(chǎn)品，料封泵無疑是爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)的優(yōu)*輸送設(shè)備。 |
