| 品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h |
|---|---|---|---|
| 廢氣濃度范圍 | 50-1500mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
| 預(yù)熱功率 | 72kw | 運(yùn)行功率 | 80kw |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 45kw |
催化燃燒設(shè)備介紹
是有機(jī)廢氣處理一種裝置，分為RCO、RTO、CO；根據(jù)不同的廢氣針對(duì)使用不同的廢氣處理設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)就是：適合處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣。催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量是在1000-100000（m3/h），起燃溫度可達(dá)300℃；普遍應(yīng)用于家具廠噴漆、涂裝、印刷、石油化工等
組成部分主要分為：一、干式過(guò)濾；二、活性炭吸附床；三、采用活性炭吸附材料；四、催化劑；五、主排風(fēng)機(jī)；六、脫附風(fēng)機(jī)；七、氣動(dòng)和電動(dòng)閥；八、電控部分；九、CO催化凈化裝置。
主要特點(diǎn)
活性高：催化劑的活性好壞，直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系，所以在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
熱穩(wěn)定性好：由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。強(qiáng)度高：在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫，振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
壽命長(zhǎng)：催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。
催化燃燒設(shè)備介紹
催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
裝置工藝 | ||
01催化劑 優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒(méi)有消耗，使用壽命長(zhǎng)。 | 02廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物 | 03預(yù)熱裝置 催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 |
