產(chǎn)品特點與優(yōu)勢
動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
易拉罐脫漆炭化設備在進料口和出碳口通過專門的設計實現(xiàn)設備運行狀態(tài)下的密封性，在設備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質(zhì)
不銹鋼310S材質(zhì)
易拉罐脫漆炭化設備主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，工作溫度可達650°
雙層筒體結(jié)構(gòu)
雙層筒體結(jié)構(gòu)
易拉罐脫漆炭化設備主爐筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
易拉罐脫漆炭化設備主爐防爆板，當內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關(guān)鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控 ，實時管理設備
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
易拉罐脫漆炭化設備大多數(shù)情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統(tǒng)
智能化PLC控制系統(tǒng)
易拉罐脫漆炭化設備基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術(shù)進行結(jié)構(gòu)鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等
動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
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環(huán)保生產(chǎn)工藝
工藝動畫視頻
北工機械品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
破碎
碳化
易拉罐脫漆炭化設備參數(shù)
| 型號 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|
| 進料容量 | 0.3-0.5立方/小時 | 2-4立方/小時 | 7-9立方/小時 | 10-15立方/小時 |
| 工藝方式 | 連續(xù)式 | |||
| 可處理原料 | 1. 各種生物質(zhì)廢棄物，如鋸末、椰子殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工業(yè)污泥等。 3. 城市生活垃圾、工業(yè)固廢等。 | |||
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.83長5.5 | 直徑1.3長14.051 | 直徑1.7長14.18 | 直徑2.0長14.26 |
| 燃料 | 柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。 | |||
| 加熱方式 | 直熱式 | |||
| 功率（標準配置） | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
| 占地（長*寬*高，標準配置） | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 設備重量（標準配置） | 15噸 | 35噸 | 35噸 | 49噸 |
| 主爐材質(zhì) | Q245R | Q245R+310S | ||
| 工作壓力 | 微負壓 | |||
| 結(jié)構(gòu) | 雙筒雙爐膛 | |||
| 進料要求 | 尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性 | |||
| 轉(zhuǎn)速 | 1-9轉(zhuǎn)/分 | |||
| 傳動方式 | 外部齒輪傳動 | |||
| 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻 | |||
| 噪音（分貝） | ≤80 | |||
易拉罐脫漆炭化設備部件介紹
易拉罐脫漆炭化設備由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成； 炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成
