| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 林格曼黑度 | 2級 | 除塵率 | 98% |
| 阻力損失 | 1000Pa | 出口含塵濃度 | 20g/Nm3 |
| 使用溫度范圍 | -20-230℃ | 處理風量 | 5000-100000m³/h |
| 過濾速度 | 3-7m/min |
安徽布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（設定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：
、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中常用的是反吹風清灰方式，他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風速和振動，來使得沉積的粉層塵脫落。 此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰 針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到的清灰效果。
安徽布袋除塵器
日常維護及保養(yǎng)：
1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生．
2、除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風情況良好。
3、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。
4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。
5、定期的清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
6、定期的給傳動裝置加油，加完后要注意防塵，關閉檢修口時要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
8、設備、風管表面的粉塵層應即時清理。
