品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 2級 | 除塵率 | 98% |
阻力損失 | 1000Pa | 出口含塵濃度 | 20g/Nm3 |
使用溫度范圍 | -20-230℃ | 處理風(fēng)量 | 5000-100000m³/h |
過濾速度 | 3-7m/min |
蕪湖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為了正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
蕪湖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
日常維護(hù)及保養(yǎng):
1、建立定期的檢修制度,以便能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題,避免重大事故發(fā)生.
2、除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品,要通風(fēng)情況良好。
3、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風(fēng)網(wǎng)(包括風(fēng)機(jī))的運(yùn)行狀態(tài)。
4、定期的檢查除塵布袋,如果破損要及時(shí)更換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。
5、定期的清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
6、定期的給傳動裝置加油,加完后要注意防塵,關(guān)閉檢修口時(shí)要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。
8、設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時(shí)清理。