快速凱塞紙頁成型器產(chǎn)品簡介
本機是一種專門用于將紙漿轉(zhuǎn)化為紙張的機械設(shè)備。它通過一系列的處理步驟，如紙漿的預(yù)處理、成型、壓榨、干燥等，最終生產(chǎn)出具有特定尺寸、厚度和質(zhì)量的紙張。在造紙行業(yè)中扮演著重要的角色，是實現(xiàn)紙張生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵設(shè)備之一。
工作原理
工作原理主要依賴于其內(nèi)部的自動化控制系統(tǒng)和精密的機械設(shè)計。在紙張生產(chǎn)過程中，原料紙漿經(jīng)過預(yù)處理后，被輸送到成型器的進(jìn)料口。此時，成型器內(nèi)部的控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動調(diào)整成型器的壓力和速度，使得紙漿在成型網(wǎng)上均勻分布。隨后，成型網(wǎng)帶動紙漿進(jìn)入壓榨區(qū)，經(jīng)過多次壓榨，將多余的水分?jǐn)D出，形成具有一定強度和厚度的濕紙頁。最后，濕紙頁經(jīng)過干燥和卷曲，成為我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫募垙垺?/span>
快速凱塞紙頁成型器主要技術(shù)參數(shù)
1.圓型貯漿容器內(nèi)徑不小于200mm; 符合制作φ200紙樣的需求。
2.容量：8升，適合實驗室規(guī)模的紙漿制作。
3.濾水銅網(wǎng)面至水封合溢流邊緣800+5mm
4.濾水銅網(wǎng)壓孔：（80 .100 ）任選 （納米纖維使用托網(wǎng)+濾紙的方式）
5.銅網(wǎng)夾材質(zhì)：304不銹鋼 銅網(wǎng)材質(zhì)：造紙專用磷銅網(wǎng)
6.伏壓重砣：質(zhì)量13kg手抄紙頁上施加壓力400kpa （伏壓輥壓榨可以增加紙的平滑度和均勻度）
7.手抄紙頁直徑：∮200mm。
8.真空泵真空度：-0.092~-0.098MPa
9. 真空壓榨力：≈0.1MPa
10.干燥工位：1個
11.干燥溫度：≤140℃ 數(shù)字任意設(shè)定
12.干燥板釋放方式：自然釋放 （具有自吸功能壓合之后自動吸合）
13.干燥時間（定量10-85g/m2）：3-6分鐘 纖維種類不同紙樣含水率不同干燥時間會有所不同
14.加熱功率：1.5KW
15．成紙厚度范圍：10-200g/m2 0.05-3mm(纖維種類不同克重與厚度范圍存在差異
16.密封圈材質(zhì)：硅膠
17. 整機為304不銹鋼材料
18. 上水方式:底部上水.上端上水
19.排水方式：杠桿式放水（或氣動放水）
20..真空泵結(jié)構(gòu)：采用自主設(shè)計水循環(huán)水真空泵，噪音小抽氣量大無需維護。避免了傳統(tǒng)油式真空泵需要更換真空油，并經(jīng)常維護密封的問題
21.氣管材質(zhì)：高壓氣管
22..真空管材質(zhì)：特氟龍
23.電氣部件：歐姆龍
24.防漏電系統(tǒng)：有
25.重量：150kg
26.外形尺寸：1000mm×710mm×1100mm （長X寬X高）
產(chǎn)品特點
1. 高效性：紙頁成型器通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的手工操作，它能夠在更短的時間內(nèi)完成更多的生產(chǎn)任務(wù)。
2. 精確性：紙頁成型器內(nèi)部的控制系統(tǒng)能夠精確控制紙張的厚度、強度和尺寸等參數(shù)，確保生產(chǎn)出的紙張質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3. 環(huán)保性：紙頁成型器在設(shè)計和制造過程中充分考慮了環(huán)保因素，采用了節(jié)能技術(shù)和材料。同時，其內(nèi)部的回收系統(tǒng)能夠有效地回收和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢料，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和環(huán)境的保護。
應(yīng)用領(lǐng)域
紙頁成型器廣泛應(yīng)用于造紙行業(yè)，特別是用于生產(chǎn)各種類型的紙張，如文化用紙、包裝用紙、生活用紙等。此外，它還可以用于實驗室中，作為將紙漿抄造成型并且進(jìn)行快速真空干燥的實驗用設(shè)備。
操作規(guī)程
紙頁成型器的操作規(guī)程主要包括材料準(zhǔn)備、抄片操作步驟和成型網(wǎng)清理等步驟。在操作過程中，需要確保成型網(wǎng)已經(jīng)清理、料筒鎖緊閥已經(jīng)鎖緊、放水閥關(guān)閉等安全措施已經(jīng)到位。同時，還需要根據(jù)紙漿的狀態(tài)對紙漿做相應(yīng)的處理，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的解離或試驗室打漿處理。
