流水線零件重量稱重檢重機不良品剔除秤
1、典型應(yīng)用
適用于：食品、醫(yī)藥、日化、電子、機械、印刷等行業(yè)的成品短缺檢測。
自動檢查包裝成品重量是否范圍合格,并由分選機構(gòu)剔除不合格品。
重量選別機（檢重秤），采用連續(xù)動態(tài)自動稱重方式檢測物品重量，配以自動剔除機構(gòu)，從而實現(xiàn)在流水線上的高速、高精度的重量檢測及分選。適用于小包裝行業(yè)成品的裝料短缺檢查。設(shè)計的機械結(jié)構(gòu)及操作界面，非常方便使用者操作及數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計。使用時，操作者僅需簡單地將被檢物品的上下限超差值設(shè)定后，按下[啟動]按鈕，系統(tǒng)就會進入全自動工作狀態(tài)，合格產(chǎn)品通過，不合格品停機報警。同時在人機界面上全面顯示數(shù)量、速度、重量、產(chǎn)品信息等信息。將該機器用于包裝檢驗，從而實現(xiàn)產(chǎn)品全檢出廠，同時還達到了節(jié)省人工的效果。
流水線零件重量稱重檢重機不良品剔除秤功能
■ 7英寸屏顯示,用戶友好的人機對話界面,操作非常方便;
■ 選用選別機專用數(shù)字稱重模組及高精度傳感器,稱量穩(wěn)定;
■ 變頻電機驅(qū)動傳送帶,性能可靠并且調(diào)速自由;
■ 運輸帶及同步帶均選用進口品牌產(chǎn)品,使用壽命長;
■ 全不銹鋼機架結(jié)構(gòu),耐腐、易清潔,滿足食品、醫(yī)藥級別需求;
■ 模塊化輸送帶設(shè)計,方便拆裝及更換皮帶;
■ 中文顯示操作窗口、專業(yè)選別機使用程序、應(yīng)用功能強大;
■ 具合格,不合格數(shù)統(tǒng)計顯示,數(shù)據(jù)記錄功能;
■ 具設(shè)定數(shù)據(jù)組別記憶、調(diào)用功能、操作方便;
■ 二級操作權(quán)限設(shè)置,方便管理、減少出錯;
■ HI、OK、LO狀態(tài)實時指示;
■ 剔除裝置自由搭配:推桿式
■ 本系統(tǒng)采用加高秤腳結(jié)構(gòu),便于調(diào)節(jié)高度
■ 本檢重/秤能夠自動檢測堆積,在異常情況下停止運行報警
■ 本檢重/系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用放置物品和檢重部分一體,剔除及其輸送部分一體
■ 產(chǎn)品型號:JDW-600
■ 稱量:1000g
■ 最小稱量:1g
■ 顯示分度值:0.1g
■ 動態(tài)稱量精度:≤±0.3g(視包裝尺寸及重量)
■ 系統(tǒng)處理效率:40件/分鐘(以連續(xù)輸送方式計算)
■ 前級輸送線長*寬:400*200mm(具體見樣品后修改)
■ 稱重輸送線長*寬:400*200mm(具體見樣品后修改
■ 剔除輸送線長*寬:500*200mm(具體見樣品后修改
■ 工作臺面高度: 700 mm,可調(diào)節(jié)范圍 ± 50 mm
■ 適用 物品長度:200 mm
■ 適用 物品寬度:150 mm
■ 輸送帶材質(zhì):藍色食品級傳送帶
■ 使用電源:AC220/50Hz(用戶提供至機器一側(cè))
■ 使用氣源:0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側(cè))
■ 使用溫度:-10℃-50℃
■ 基礎(chǔ)條件:水平的堅固混凝土地面,混凝土厚度應(yīng)大于10cm。
5、工作流程
A、操作員設(shè)定好HI OK LO 定量值(調(diào)用);
B、操作員按下【啟動】按鈕;
C、輸送機開始運行,將待檢物送至輸送機,系統(tǒng)自動檢測物品進入磅臺,進入磅臺后系統(tǒng)自動抓取重量,判別該重量的區(qū)值;
D、合格——直接通過;
E、不合格——剔除器剔除;
F、一個流程完成。
在線重量檢重秤適用的行業(yè)范圍：
醫(yī)藥行業(yè)：醫(yī)藥制品都有很嚴(yán)格的要求，對產(chǎn)品的重量、包裝數(shù)量都必須準(zhǔn)確無誤。醫(yī)藥產(chǎn)品重量檢測包含：測試條、中藥沖劑、膏藥等產(chǎn)品重量檢測。
日化行業(yè)：日化行業(yè)使用重量選別機可以嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，重量選別機的數(shù)據(jù)反饋功能還能幫助日化企業(yè)控制生產(chǎn)成本，重量選別機在洗衣液、牙膏、殺蟲劑等生產(chǎn)中都有使用。
食品行業(yè)：食品行業(yè)比較特殊，國家對食品包裝都有明確的重量要求，如點心、方便面、巧克力、糖果、奶茶、餅干、膨化食品、果凍等產(chǎn)品，用途極為廣泛。
其它行業(yè)：對于有重量要求的產(chǎn)品，或者要求對不同的重量產(chǎn)品進行重量分選（如：大配小，中配中），或雞腿、雞翅、魚片安裝產(chǎn)品重量進行分級分類。
