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盤式干燥機(jī)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州極度干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/6/27 18:54:32
  • 訪問次數(shù)85
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常州極度干燥設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、工程安裝、技術(shù)服務(wù)為一體的大型綜合性干燥設(shè)備技術(shù)體系公司。公司座落于的"中國干燥之鄉(xiāng)"——天寧區(qū)焦溪鎮(zhèn),位于長三角中心地域,毗鄰滬寧高速公路,交通便利,人才匯聚。??公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有干燥、粉碎、混合、制粒、篩分設(shè)備等,專注于客戶需求,為客戶提供行業(yè)內(nèi)專業(yè)的設(shè)計、制造、安裝成套工程裝備,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等多個行業(yè)領(lǐng)域,產(chǎn)品覆蓋全國。 ??公司堅持以人為本,科技為先。以"市場為導(dǎo)向、研發(fā)為基礎(chǔ)、創(chuàng)新求發(fā)展、質(zhì)量是生命"的企業(yè)理念;堅持"踏實做人,誠信做事"的企業(yè)宗旨,伴隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷延伸與優(yōu)化、的深入探索與發(fā)展應(yīng)用,將更好地豐富產(chǎn)品形式與內(nèi)涵,為客戶提供立體化、多元化、個性化的優(yōu)先技術(shù)解決方案和品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)體系。??公司擁有完善的售服體系,專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊,為您的產(chǎn)品運(yùn)行保駕護(hù)航。公司始終堅持以自我的誠心付出,而贏取每一位客戶的滿意和信任,一路鑄就共同的夢想!
盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣.并在外緣落到下方的 大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。
盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

盤式干燥機(jī)

概述: 

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

 

盤式干燥機(jī)原理:

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣.并在外緣落到下方的 大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì).加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油.加熱介 質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層.后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出.由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出.真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力.干燥膏糊狀和熱敏性物料.可方便地回收溶劑.并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 

 

 

特點(diǎn):

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到理想狀態(tài)。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以調(diào)整。

物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

 

技術(shù)特性

(一)干燥盤

設(shè)計壓力:一般為0.4MPa^大可達(dá)1.6MPa。

使用壓力:一般≤0.4MPa^高可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速:110轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。

耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

應(yīng)用: 

干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華

1、有機(jī)化工產(chǎn)品。 

2、無機(jī)化工產(chǎn)品。 

3、醫(yī)藥、食品。

4、飼料、肥料。

 

技術(shù)參數(shù):

規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功率(kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
2200/18 2900
3800
5782 55.4 7.5
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 11
2200/24 7042 73.9
2200/26 7642 80.0
3000/8 5782 4650 60 13
3000/10 5250 72
3000/12 5850 84
3000/14 6450 96
3000/16 7050 108
3000/18 7650 120 15
3000/20 8250 132
3000/22 8850 144
3000/24 9450 156
3000/26 10050 168  
3000/28 10650 180
3000/30 55.4 5.5

 

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