一、XBD4.80/0.56-(I)25×4XBD-GDL消防泵 多級(jí)消防泵 消防泵型號(hào)產(chǎn)品概述：
XBD-(I)型立式單吸多級(jí)管道式消防泵組是本司在原有立式多級(jí)管道泵基礎(chǔ)上根據(jù)消防泵的標(biāo)準(zhǔn)要求而開發(fā)出的新一代XBD管道型中低壓消防泵組產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。適用于各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠、醫(yī)院等處的消防供水。
本司生產(chǎn)的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技術(shù)條件符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)試合格，獲得上海市消防產(chǎn)品認(rèn)可證書。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、XBD4.80/0.56-(I)25×4XBD-GDL消防泵 多級(jí)消防泵 消防泵型號(hào)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
3、振動(dòng)小，噪音低，采用水力平衡軸向力，使泵運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。
4、泵進(jìn)、出口在同一水平軸線上，且口徑規(guī)格相同，便于管路連接，裝卸極為方便。
三、XBD4.80/0.56-(I)25×4XBD-GDL消防泵 多級(jí)消防泵 消防泵型號(hào)技術(shù)參數(shù)：
流量：0.5-45L/S；
壓力：0.2-2.0Mpa；
功率：1.1-90KW；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：ф25-ф150mm；
溫度范圍：≤80℃。
四、型號(hào)意義：
五、維護(hù)與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1，迸水管路必須高度密封.不能漏水、漏氣；
2，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行；
3，禁止泵在大流置工況運(yùn)行吋.電機(jī)超電流*運(yùn)行；
4，定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5，泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6，泵進(jìn)行*運(yùn)行后.由于機(jī)械磨損.使機(jī)組矂聲及振動(dòng)増大時(shí).應(yīng)停車檢査.必要吋可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1，機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2，嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；
3，起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圏，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
六、起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1，用手拔轉(zhuǎn)電機(jī).葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
2，打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3，如輸送熱液體吋，起動(dòng)萷應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50°C/h：泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
4，應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
5，點(diǎn)動(dòng)電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1，全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后.再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況；
3，注意觀察儀表讀數(shù).檢査軸封泄漏惰況.正常吋機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢査電機(jī)、軸承處溫升如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)及吋處理。
停車
1，逐漸關(guān)閉吐出管路閥門.切斷電源；
2，關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3，如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4，如*停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。
七、故障與排除
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a.;進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞.葉輪流道阻塞 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 c.吸入管漏氣 d.泵沒灌滿液體.泵腔內(nèi)有空氣 e.逬口供水不足，吸程過高.底閥漏水管路阻力過大. f.泵選型不當(dāng) | a.檢査，去除阻塞物 b.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向.緊固電機(jī)接線 c.擰緊各密封面.排除空氣 d.打開排氣閥,排盡空氣 e.停機(jī)檢査.調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） f.減少管路彎道.重新選泵 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢査 b.管道、泵流道或葉輪部分阻塞.水垢沉積 閥門開度不足 c.電壓偏低 d.葉輪損壞 | a.先按1.排除 b.除阻塞物.重新調(diào)螯閥門幵度 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪 |
3、功率過大 | a.超過額定流置使用 b.吸程過高 c.泵軸承磨損 | a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 b.降低吸程高度 c.更換軸承 |
4、雜音振動(dòng) | a.管路支撣不穩(wěn) b.液體混有氣體 c.產(chǎn)生汽蝕 d.軸承損壞 e.電機(jī)超載運(yùn)行 | a.穩(wěn)固管路 b.提高吸入壓力,排氣 c.降低真空度 d.更換軸承 e.調(diào)整按4 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大，超載運(yùn)行 b.局部摩擦 c.電機(jī)軸承損壞 d.電壓不足 | a.關(guān)小出口閥門 b.檢査排除 c.更換軸承 d.穩(wěn)壓 |
6、水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損 b.泵體有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安裝螺栓松懈 | a.更換 b.焊補(bǔ)或更換 c.修整 d.緊固 |
