1、格柵除污機
　　養(yǎng)殖場糞污水含有一定的漂浮物質(zhì)，一旦漂浮物進入水泵或管道將會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故在調(diào)節(jié)池前設置全自動機械格柵除污機一臺，以有效去除這些雜質(zhì)。
　　全自動機械格柵除污機是一種可以連續(xù)自動清除各種形狀雜質(zhì)，達到固液分離目的的裝置，是目前國內(nèi)外固液篩分設備，它是由一種的耙齒裝配成一組回轉鏈，在電機減速機的傳動下，經(jīng)鏈輪傳動進行回轉運行，耙齒鏈下部浸沒于排水溝槽中，當耙齒鏈按工作方向運行時，每排槽軸齒即把液體中的羽毛等漂浮物質(zhì)從液體中分離出來。
　　工作時，污水從耙齒網(wǎng)面的柵隙處流入水泵入口。截流在不銹鋼犁形齒耙面上的垃圾在回轉鏈的帶動下向上輸送，由于鏈輪及轉彎導軌的作用，使每組耙齒間產(chǎn)生相對運動，黏附在齒耙上的污物大部分靠重力自行脫落，未脫落的垃圾由機架下方的橡膠清污板刷下，垃圾落至集污槽中由螺旋輸送機運走。

2、擠壓式固液分離機
　　由于養(yǎng)殖場糞污水中具有許多糞便等雜物，故在沉砂池上設置一臺擠壓式固液分離機，以有效處理固體雜物。污水由污泥泵送至固液分離機內(nèi)，并由分離機內(nèi)部擠壓螺旋以30轉／分的轉速將泥渣向后級推進。糞渣等雜物通過擠壓不斷分離出來，滲濾液自流至初沉調(diào)節(jié)池。
　　擠壓式固液分離機由驅動部分、濾網(wǎng)、進水配水槽、過濾網(wǎng)筒、出渣槽清洗管等組成。適用于禽畜污水及工業(yè)污水的固液分離，替代預沉池去除大于0.4mm的懸浮物顆粒。
　　擠壓式固液分離機采用旋轉擠壓的工作原理，具有自重小、結構緊湊、全密閉構造；所需動力小、無振動和噪音；構造簡單、維持管理容易。

3、初沉調(diào)節(jié)池
　　養(yǎng)殖場糞污水經(jīng)粗細格柵處理后進入初沉調(diào)節(jié)池進行沉砂及水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。
　　初沉調(diào)節(jié)池有效水力停留時間12.0小時。

4、UASB厭氧反應器
　　通過UASB厭氧反應器厭氧生物處理可大大地降解養(yǎng)殖廢水中的有機物，從而降低后續(xù)好氧生物處理工藝的有機負荷。
　　升流式厭氧污泥床UASB厭氧反應器是由Lettinga在七十年代開發(fā)的。養(yǎng)殖廢水被盡可能均勻的引入到UASB厭氧反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，反應產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著和沒有附著在污泥上的沼氣向反應器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。UASB厭氧反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。
　　在UASB厭氧反應器中最重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。
設備選型：
　　UASB厭氧反應器的材料，可采用碳鋼、Lipp(或拼裝結構)和混凝土結構。對鋼制結構的反應器需進行保溫處理，鋼池可考慮采用現(xiàn)場4～8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防護板保溫和裝飾，碳鋼的防腐材料采用環(huán)氧樹脂加玻璃布三層做法?；炷脸夭豢紤]保溫問題。附屬設備如三相分離器、配水系統(tǒng)、走道、扶手、樓梯暫等不考慮。對以上三種結構型式進行了技術經(jīng)濟比較。
　　當建立兩個或兩個以上反應器時，矩形反應器可以采用共用壁。當建造多個矩形反應器時有其性。對于大型UASB厭氧反應器建造多個池子的系統(tǒng)是有益的，這可以增加處理系統(tǒng)的適應能力。如果有多個反應池的系統(tǒng)，則可能關閉一個進行維護和修理，而其他單元的反應器繼續(xù)運行。
　　通過綜合比較，鋼結構和混凝土的投資相差不大，從整體比較來看，拼裝結構或Lipp罐從投資上和年經(jīng)常費用上均較低。且具有安裝方便，施工周期短的優(yōu)點。但混凝土使用壽命遠遠高于碳鋼結構池體，且無需考慮保溫問題。目前，我國的UASB厭氧反應器大多以鋼筋混凝土為材料。
設計特點：
　　UASB內(nèi)厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L；
　　有機負荷高，水力停留時間短，例如采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為5-10kgCOD/（m3.d）左右；
　　無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
　　污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題；
　　UASB內(nèi)設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，運行動力較小。
　　利用有機物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的特點，將某些大分子的難降解有機物轉化為易微生物降解的小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。

5、CASS循環(huán)式活性污泥反應池
　　CASS循環(huán)式活性污泥反應池是一種可變?nèi)莘e的活性污泥工藝，該工藝有機地將間歇操作的序批式工藝（SBR工藝）和生物選擇池結合在一起。
　　循環(huán)式活性污泥法工藝是在多個平行運行、且反應容積可變的池子中，完成生物降解和泥水分離過程。因此在該工藝中無需設置單獨的沉淀池。在這一系統(tǒng)中，活性污泥法按照“曝氣-非曝氣”階段不斷重復進行。
　　在曝氣階段主要完成生物降解過程，在非曝氣階段雖然也有部分生物作用，但主要是完成泥水分離過程。因此，循環(huán)式活性污泥法系統(tǒng)無需設置二沉池，可以省去傳統(tǒng)活性污泥法中曝氣池和二沉池之間的連接管道。完成泥水分離后，利用撇水堰排出每一操作循環(huán)中的處理出水。根據(jù)活性污泥實際增殖情況， 在每一處理循環(huán)的最后階段（撇水階段）自動排出剩余污泥。循環(huán)式活性污泥法工藝可以深度去除有機物（BOD5、CODcr）、通過同時硝化/反硝化過程去除大量的氮，同時完成生物除磷過程，其出水中氮和磷的濃度是很低的。