實(shí)驗(yàn)室的很多設(shè)備的運(yùn)行都需要各種各樣的氣體供應(yīng)，集中供氣系統(tǒng)作為一種設(shè)計(jì)方案得到廣泛使用，特別是在用氣量大、用氣集中的實(shí)驗(yàn)室，集中供氣系統(tǒng)的價(jià)值會(huì)得以充分體現(xiàn)，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體泄漏感應(yīng)報(bào)警裝置、所有電器電路均應(yīng)采用防爆型的、還應(yīng)考慮防雷、防靜電以及空調(diào)設(shè)備。
實(shí)驗(yàn)室常用氣體：
實(shí)驗(yàn)室常用氣體主要有非燃?xì)怏w（氮?dú)?、二氧化碳）、惰性氣體（氬氣、氦氣等）、（氫氣、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣、氯氣)；助燃?xì)怏w（氧氣）組成。一般氣相室配置氦氣（He）、氮?dú)猓∟2）。氣質(zhì)聯(lián)用配置了氮?dú)?、氫氣、氧氣，氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴(yán)禁有泄漏的可能，所有的管線在安裝完畢后一定要做氣密性實(shí)驗(yàn)，并在使用前要先除油，由于管道細(xì)小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，保證間距不小于45mm，氣瓶裝瓶時(shí)，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種鋼瓶裝同一氣瓶柜。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)方案：
集中供氣系統(tǒng)是專為分析測(cè)試設(shè)備所用工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求，系統(tǒng)同時(shí)還應(yīng)該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間布局
1．氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國(guó)家規(guī)定必須分庫存放，分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，帶吹掃銅鍍鉻面板。
3．壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4．所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換。
5．壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6．壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故，壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
二、終端布局
1．系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)，終端采用壁掛式設(shè)計(jì)，上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作，面板為不銹鋼產(chǎn)品，壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型：終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。
2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng)，氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umBA級(jí)管道。
2．4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí)，滿足常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
3．5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
4．管道穿過障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方，與墻體和管道固定牢固，且為耐火材料（鋁合金）制成。
8．氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡，卡具應(yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。
9．應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲，彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證，系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10．配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11．系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
12．壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號(hào)、氣體種類、濃度等標(biāo)識(shí)。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)施工要點(diǎn)：
1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進(jìn)設(shè)備前，應(yīng)用高純氮?dú)猓?9.99%）進(jìn)行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
4.在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
5.管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
7.所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
8.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
9.吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
10.在整個(gè)施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(shí)（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí)，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。