鋼廠石灰石-石膏法玻璃鋼脫硫塔由煙氣、外筒、內(nèi)筒、脫水器、凈化煙氣、錐形沉淀室、液位控制箱、加藥箱以及除灰機等部分組成。
工作原理
鋼廠石灰石-石膏法玻璃鋼脫硫塔采用旋風(fēng)離心分離及直流離心脫水的機理,并與沖擊泡沫凝聚及化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合,達(dá)到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 煙氣以切線方向進(jìn)入外筒,在離心力的作用下,沿筒壁向下旋轉(zhuǎn),外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用,下旋的煙氣沖擊液面,濺起大量的泡沫,煙塵被其潤濕而凝聚;塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來,煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng):SO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2O
從而達(dá)到脫硫的目的,凈化的煙氣進(jìn)入內(nèi)筒后,經(jīng)二道脫水器,形成旋轉(zhuǎn)向上氣流,依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁,并沿壁下降到錐形沉淀室,脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機,將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰(CaO)使之形成Ca(OH)2參與脫硫的化學(xué)反應(yīng)。
工藝特點:
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下點:
(1)用NaOH脫硫,循水基本上是NaOH的水溶液,在循過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避了塔內(nèi)堵塞和磨損,提了運行的可靠性,降了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔空塔,使系統(tǒng)緊湊,且可提脫硫效率;
(3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達(dá)到較的脫硫效率,一般在90以上;
(4)對脫硫除塵一體化而言,可提石灰的利用率。
缺點是:NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降石膏的質(zhì)量。
雙堿法脫硫是運用的成熟,是一種適合中小型鍋爐煙氣脫硫,具有廣泛的前景。