高溫調節(jié)閥：
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油專用，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調節(jié)好、填料受導熱油影響?。ǔＲ?guī)伸長型上蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型，可應用于500℃以下的場合。
對于使用溫度高于400℃的場合，普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閘板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。我們公司的在該方面可起很好的定位、支撐和保護用途，能保證閘板在縱向的準確定位，避免閘板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由于支架承受了閘板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行器的負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規(guī)水平安裝使用時易出現的單邊卡阻現象，可垂直安裝。
高溫調節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生的卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內外廠家和設計院關注的重點。
高溫調節(jié)閥
一．應注意如下幾個問題
1） 殼體及閥內件材質的選擇
用于450℃以上場合的，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材質機械強度的影響。如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)殼體及閥內件材質是不運用的（例如F4、O形圈、彈性材質和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材質。一般材質可使用的額定溫度為500℃左右，對高于538℃的場合，殼體通常采用鉻-鉬鋼。對于額定溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S不銹鋼，而且材質含碳量必須控制在0.04～0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材質，可用于1200℃的高溫場合。或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。2） 熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閘板轉動間隙、軸承方式等。除設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式是一種非常好的高溫閥，擋板與殼體內腔間的間隙為4～6mm，可解決閘板與殼體內腔的高溫卡阻問題，并可達到5×10-4的較高切斷性能。3） 導向軸承與閘板定位問題
對于使用溫度高于400℃的場合，普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閘板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。我們公司的在該方面可起很好的定位、支撐和保護用途，能保證閘板在縱向的準確定位，避免閘板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由于支架承受了閘板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行器的負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規(guī)水平安裝使用時易出現的單邊卡阻現象，可垂直安裝。
4） 填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型上蓋以防止填料受到溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型上蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
5） 密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的如聚四氟乙烯材質、彈性金屬材質等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座密封方式。典型產品有軟密封高溫“O”型切斷、“V”型等。在500℃以上的條件下，可采用我們公司生產的高溫擋板式，也可達到很好的密封效果。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以大大提高。
二．典型高溫
1） 普通高溫合金
普通是結構簡單、同直徑輕的，并且易于鍛造成型，但它只可用于泄漏要求不高的場合，應用中還應注意殼體與閘板之間留有空隙，防止高溫條件下因材質熱膨脹造成的卡阻。
2） 高溫合金擋板
擋板是針對在高溫條件下易出現的主要問題而研發(fā)的新型高溫，具有鍛造成型，密封性好，不易卡阻等特點，還可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。其密封方式為閘板落于殼體凸臺（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達到很好的密封效果。
3） 高溫導熱油專用
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油專用，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調節(jié)好、填料受導熱油影響?。ǔＲ?guī)伸長型上蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型，可應用于500℃以下的場合。
4） 內襯耐高溫非金屬層超高溫
采用耐超高溫合金材質為結構體，耐高溫非金屬材質為內襯，做到殼體內外有別，從而保證了殼體的強度。中空或耐超高溫合金材質閘板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閘板在1200℃左右良好工作。
