生產(chǎn)工藝流程及相關設備工作原理  

 漿料制備系統(tǒng) 

由于采用純原木漿,都是外購漿板后經(jīng)過漿料制備。故漿料制備系統(tǒng)主要包括長短纖的配合打漿、漿料除砂以及磨漿的過程。其主要設備包括有:中濃水力碎漿機、高濃除砂器和雙盤磨漿機。中濃水力碎漿機 水力碎漿機是用來處理漿板、損紙的主要設備BF-12 機型衛(wèi)生紙生產(chǎn)線采用立式單轉(zhuǎn)盤水力碎漿機,同時是間歇操作的 。其主要部件是轉(zhuǎn)盤和槽體。轉(zhuǎn)盤采用鋼制圓盤,盤上有一些葉片和刀片。由于它的回轉(zhuǎn)而形成漿流的循環(huán)和物料的摩擦,從而把漿料碎解。槽體是一個大口徑的漿槽,用它來盛裝處理的漿料,使?jié){料在其中能自由循環(huán)流動而不致于堵塞。 主要的操作方法是投料前往碎漿機里加入60%的白水,啟動碎漿機葉輪,投完料后碎解12min,加入白水到滿液位時停止加入白水,開 始抽漿直到把漿抽完。控制碎漿濃度在5%～10%,碎解后的漿料打漿度約為22.0～25.0°SR。  

高濃除砂器 高濃除砂器有離心沉降式和重力沉降式。BF-12機型衛(wèi)生紙生產(chǎn)線采用的是離心沉降型高濃除砂器,主要是通過泵送提供一定壓力,并將漿料以切線 25 PaperScience&Technology 2008Vol.27No. 5 方向送入除砂器錐形管內(nèi), 漿料便沿著管子內(nèi)壁產(chǎn)生 渦旋運動,產(chǎn)生的離心力將固體雜質(zhì)甩向管壁,固體雜質(zhì)因重力作用沿管壁下降到排渣口排出,而良漿由 于相對密度小于固體雜質(zhì),到了除砂器下部,在渦旋運動中逐步轉(zhuǎn)向, 隨著離心力所產(chǎn)生的低壓地帶,沿著氣柱向上旋轉(zhuǎn),然后從頂端出口排出。 在具體生產(chǎn)操作過程中一般控制高濃除渣器進口壓力保持在0.35MPa,出口壓力保持在0.18MPa,同時必須控制好進入高濃除渣器的清水壓力,以得到除砂效果。

雙盤磨漿機 磨漿是將經(jīng)過水力碎漿機疏解后的漿料進一步細化、潤脹揉搓、壓潰等作用,使單根纖維起毛。通過磨漿可以增加纖維之間的氫鍵結(jié)合力,可以改善紙頁的強度和柔軟度。BF-12機型衛(wèi)生紙生產(chǎn)線所采用的是臥式封閉雙盤磨漿機。它共有三個磨盤,兩邊兩個磨盤固定,中間磨盤轉(zhuǎn)動。形成兩個磨區(qū),但是1#、2#磨盤是可以沿著軸向移動依次來控制,兩磨區(qū)之間的距離。1#磨盤是電機控制進刀,而2#磨盤是靠兩條進漿管在兩磨區(qū)之間產(chǎn)生的壓力來 引導它進退刀,只要根據(jù)工藝要求,達到規(guī)定的磨漿功率以及通過量,進出口壓力穩(wěn)定后,兩磨區(qū)之間的壓力是穩(wěn)定的。 漿料流送系統(tǒng) 

漿料流送系統(tǒng)的術(shù)語主要指從抄前漿池至流漿箱的流線及設備循環(huán)回路,BF-12機型衛(wèi)生紙生產(chǎn)線漿料流送系統(tǒng)的動力源是沖漿泵,它混合漿料與白水,并將混合液送去流漿箱。沖漿泵是該衛(wèi)生紙生產(chǎn)線中很大的一個泵,對它的要求十分高,要求平均流量達到1800m3 /h,揚程30m。特別是壓力和流量要十分穩(wěn)定,沒有脈沖和波動。 為了保證沖漿泵至流漿箱輸送的漿料穩(wěn)定,在 4#漿池上漿泵要先將漿料輸送至高位箱(具有一定的設計高度要求),通過在高位箱內(nèi)液位的恒定以穩(wěn)定漿料,消除湍動,減少漿料在進入沖漿泵前的濃度發(fā)生較大波動,同時在高位箱中加入適量的濕強劑也可達到提高成紙性能目的。 在漿料流送系統(tǒng)中也設置了除渣的設備———壓力篩,它是漿料進入流漿箱前的然后一道除渣設備。主要是通過漿料中雜質(zhì)的體積不同,在沖漿泵壓力的作用下,良漿能夠通過篩縫,而雜質(zhì)阻隔在篩縫之外而起到凈化除渣,防止?jié){料堵塞流漿箱噴嘴的效果。 總而言之,漿料流送系統(tǒng)通過對漿料進行計量、 稀釋與必需的助劑混入以及在上網(wǎng)前的篩選與凈化,最終達到控制漿池的液位、漿料濃度以及稀釋白水加入量等相關生產(chǎn)工藝參數(shù)要求的目的。這一部份的控制主要是通過DCS控制系統(tǒng),以及相關的自動調(diào)節(jié)設備來完成,因為對于漿料流送系統(tǒng)的控制,直接影響了紙機出紙的成紙質(zhì)量,特別是系統(tǒng)中良漿的篩選凈化的調(diào)節(jié),是控制衛(wèi)生原紙質(zhì)量,減少紙病的重要因素。