隨著社會很多新材料造作過程中會產(chǎn)生VOCS廢氣，有些VOCS廢氣只安裝活性炭吸附器是無法達到排放要求的，這需要根據(jù)污染場所安裝合適的廢氣治理設(shè)備處理后達標排放！
廣西新材料行業(yè)廢氣處理工程案例是運用三室蓄熱式rto催化燃燒裝置對廢氣處理，輕松達到客戶要求的排放標準！下面廣東翌駿環(huán)保小編和大家一起了解一下裝置介紹！
三室蓄熱式rto催化燃燒裝置是我公司經(jīng)多年的積累，吸取同行的優(yōu)點研制出的一種處理中高濃度揮發(fā)有機氣體的高效節(jié)能工業(yè)廢氣處理設(shè)備；rto催化燃燒裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收廢熱，進出口廢氣平均溫差 30～50℃，廢熱回收效率可達 95%以上，運行能耗較低。
新材料行業(yè)廢氣處理工程-三室蓄熱式rto催化燃燒裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)說明
(1)蓄熱層
用于能量回用。由一個方形蓄熱室組成，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體，爐體材料碳鋼，爐蓖支撐材料為碳鋼。爐體的外表溫度≤環(huán)境溫度+25℃。
(2)爐體內(nèi)保溫
爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱≥1200℃，容重 200kg/m3，蓄熱室高溫區(qū)厚 250mm，蓄熱室低溫區(qū)厚 200mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體設(shè)有泄壓裝置。爐體底部留有集液盤，用于收集冷凝水。
(3)陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體比表面積≥680m2/m3，阻力小，熱容量大 0.22BTU/lb℉，耐溫高可達1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于 0.5%，壓碎力大于 4kgf/cm3 ，熱脹冷縮系數(shù)小，為 4.7×10-8/℃，抗裂性能好，壽命長。
(4)閥門
主切換閥(風向快速切換閥)：由于風向快速切換閥性能的好壞對 RTO廢氣處理設(shè)備的運行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)中風向切換閥全部采用優(yōu)質(zhì)閥門。選用的切換閥精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達 100 萬次)，啟閉迅速(1s)，運行可靠。閥本體材質(zhì)均為碳鋼。
輔助風門：采用氣動閥，泄漏量小(≤1%)，啟閉迅速(≤1s)，運行可靠。
氣動閥門執(zhí)行機構(gòu)
A、執(zhí)行機構(gòu)包括氣缸電磁閥等，采用氣動方式，氣缸電磁閥、氣動三聯(lián)件等。氣動執(zhí)
行機構(gòu)壓縮空氣壓力為 0.4～0.6MPa，擺動角度為 90°，扭矩 20NM。
B、氣動閥均有閥位信號反饋。
(5)燃燒系統(tǒng)
燃燒器采用優(yōu)質(zhì)品牌燃燒器，低壓頭比例調(diào)節(jié)式燃氣燃燒器。能實現(xiàn)連續(xù)比例調(diào)節(jié)，燃料為天然氣，高壓點火，可適應多種情況。系統(tǒng)含助燃風機、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、火焰探測器等。比例調(diào)節(jié)閥能根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料;燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。
火焰探測器時刻對燃燒器端口火焰進行感應，火焰安全繼電器通過火焰探測器監(jiān)測燃燒器火焰狀況。火焰探測器采集火焰信號并顯示在繼電器模塊上，燃燒火焰熄滅時，火焰探測器沒有信號傳遞給火焰安全繼電器，燃料管路電磁閥自動關(guān)閉切斷燃料，保證燃燒器的安全。
(6)風機
選用優(yōu)質(zhì)品牌風機，耐溫 200℃、風冷式 ，風機電機為變頻控制。高溫型, 噪音低于 85 分貝，葉輪和蝸殼材料為 16Mn，皮帶輪傳動組及皮帶輪保護罩網(wǎng)眼不能通過手指，滿足 GB8196-87 機械設(shè)備防護罩安全要求。
(7)保溫、外護板
外保溫材料為巖棉，厚度 100mm，容重 80kg/m3，外包 0.6mm 鍍鋅板;過濾器采用鍍鋅波紋板。
(8)風管及煙囪
RTO 系統(tǒng)內(nèi)部風管采用鋼板制作，支架支撐。所有風管進行保溫，保溫厚度 50mm;
(9)平臺扶梯及其它
標準平臺鋼架，45°扶梯。平臺扶梯及欄桿符合相關(guān)安全規(guī)范，安全可靠、美觀大方。
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