MD短程蒸餾系統(tǒng)(分子蒸餾)
(分子蒸餾)是一項新的“液—液”分離技術(shù),能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。它能在真空下依據(jù)分子運(yùn)動平均自由程差別,在遠(yuǎn)低于液體沸點(diǎn)的溫度下實(shí)現(xiàn)“液—液”分離。特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物料的分離和提純。
工藝原理:
分子蒸餾技術(shù)是利用分子的平均自由程的差異實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)分離純化的工藝方法。一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的蒸發(fā)溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物料。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型桶體或者外置電加熱器裝置,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心圓環(huán),轉(zhuǎn)子在圓柱型桶體內(nèi)壁和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)勢特點(diǎn):
1、時間短—物料在加熱表面停留的時間短,減少受熱分解的機(jī)會。
2、低沸點(diǎn)—蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),所以進(jìn)一步減少物質(zhì)受熱分解的可能。
3、物理分離—分可有效的保護(hù)被分離物質(zhì),適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離。
4、蒸餾溫度低—低于沸點(diǎn),這是與常規(guī)蒸餾本質(zhì)的區(qū)別。
5、真空度高—壓強(qiáng)低,可抑制物料氧化受損。
6、蒸餾液膜薄—傳熱效率高,均勻。
7、分離程度高—無沸騰鼓泡現(xiàn)象,可有效的脫溶、脫臭,適用于溶劑萃取后液體的脫溶,有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域:保健品、食品、藥物、精細(xì)化工、電子材料、塑料工程及聚合物(如多元醇、脂肪酸、多元酚類化合物、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乳酸、單甘脂、香精香料、重油以及石蠟油)的分離提純等。
樣品圖:
綜上所述,技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離。實(shí)踐證明,此技術(shù)不但科技含量高,而且應(yīng)用范圍廣,是一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始,尚有很多問題需要進(jìn)一步探索和研究。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 | MD-1200 | |
1 | 系統(tǒng)極限壓力 | 0.05mbar (5Pa) |
2 | 主真空源 | 旋片泵 |
3 | 蒸餾單元 | 夾套蒸發(fā)器,蒸發(fā)面積1200cm2 |
4 | 冷凝單元 | 內(nèi)置冷凝,內(nèi)置冷凝面積1600cm2 |
5 | 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元 | 磁力驅(qū)動 60-480轉(zhuǎn) |
6 | 成膜單元 | PTFE刮板成膜 (或替換為自清潔輥式成膜) |
7 | 進(jìn)料單元 | 2L進(jìn)料瓶,進(jìn)料速度10-5000ml/小時 |
8 | 出料單元 | 輕重組分 1000ml +2000ml |
9 | 真空系統(tǒng) | 不銹鋼閥門組,真空管道,接口 |
10 | 壓力顯示 | 全量程數(shù)顯 |
11 | 預(yù)脫氣接口 | ● |
12 | 冷阱 | ● |
13 | 清洗套裝 | ● |
14 | 標(biāo)配機(jī)架尺寸 | 1200x600x2300 |
15 | 電源 | AC220V, 50/60Hz |
各單元選配功能 | MD-1200 | |
1 | 夾套預(yù)熱進(jìn)料 | ○ |
2 | 連續(xù)進(jìn)料 | ○ |
3 | 三分收集 | ○ |
4 | 收集路徑預(yù)熱 | ○ |
5 | 輕/重組分連續(xù)出料 | ○ |
6 | 大容量進(jìn)出料 | ○ |
7 | 冷熱循環(huán)系統(tǒng) | ○ |
8 | 帶輪3層輔助框架 | ○ |
9 | 定制功能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì) | ○ |
符號含義:/ - 無, ● - 已配, ○ - 可選 ( * - 此選配功能必須在工廠生產(chǎn)時組裝, 不能單獨(dú)另配)注:相關(guān)型號部分具體參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型有少量差異, 需另行確認(rèn)。
暫無數(shù)據(jù)