長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率好、運行優(yōu)良、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
工作機理
1、過濾原理：
長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：
長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)速度適宜膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從銷量好室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。
設(shè)備特點
1、采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強度低的現(xiàn)象，工作優(yōu)良，清灰透徹。
2、優(yōu)良的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保護分室氣流分配均勻和卸灰通順。
3、大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。
4、濾袋裝多個地區(qū)便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.
5、采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量優(yōu)良，外形美觀。
6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。
7、采用優(yōu)良的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報警控制。
調(diào)試：
1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
