特點
1、采用高分子材料聚結破乳化，分離油液中微水分子。
2、采用復式負壓閃蒸技術除掉液態(tài)水，還能清除99%的游離水及80%的溶解水。
3、采用壓差式自動反沖洗系統(tǒng)省去繁雜的人工拆洗
4、采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5、超聲波油位控制實現與汽輪機、水輪機在線橋接無人值守運行。
6、可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。
液壓油真空濾油機廠家
液壓油真空濾油機廠家
基本操作：
1）、進油、排污、旁路、鎮(zhèn)氣、滲氣、取樣閥門全部關閉
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮; 若裝有相序繼電器應觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；
3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
4）、啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；
5）、當系統(tǒng)內真空度達到-0.08Mpa；開啟進油閥、出油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上紅外線傳感器控制點時，輸油泵開始運行，指示燈亮；
6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關閉旁路閥，保證進油與出油基本平衡；
7）、當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節(jié)在45 ～65℃的自控范圍內，以65℃為ZUIJIA狀態(tài)，。
8）、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣口，處取樣化驗。
9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設有真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：
A)進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。
B)油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。
10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空.需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕左旋復位；
11）、當需要停機時，首先關閉加熱3-5分鐘后再關閉進油閥，再關閉真空閥停止真空泵，確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開；
12）、如長時間不使用濾油機就打開排污閥、放油閥放掉濾油機里面所有的油液；
13）、循環(huán)閥是當濾油機在運過程中的壓力過高的情況下可適當的打開降低設備的出油壓力；
技術參數：
指 標 名 稱 | 單位 | ZWD-150 | |
處 理 能 力 | L/H | 9000 | |
工作真空度 | MPa | －0.065～－0.096 | |
工 作 壓 力 | MPa | ≤ 0.4 | |
油中含水量 | PPM | ≤ 300(國家標準痕跡） | |
過 濾 精 度 | µm | ≤ 5 | |
工 作 溫 度 | ℃ | 0～100 | |
電 源 |
| 380V/50Hz | |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 75 | |
加 熱 功 率 | kW | 120 | |
總 功 率 | kW | 135 | |
進 出 管 徑 | mm | 50 | |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1300 |
| 寬 | mm | 1100 |
| 高 | mm | 1600 |
生產廠家：重慶潤翔機械設備制造有限公司（ 品牌：RX/潤翔）
重慶潤翔機械設備制造有限公司為油過濾凈化設備的專業(yè)生產廠家，生產銷售各種潤滑油濾油機，透平油濾油機，變壓器油濾油機和輕質燃油濾油機，還有普通過濾加油機以及板框濾油機和廢機油再生濾油機。產品種類繁多，我們?yōu)樽灾魃a企業(yè)，技術和生產實力雄厚，是您值信耐的濾油機廠家 。
相關配件：設備隨機免費配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強軟管）
運費說明：廠家負責運費，送貨上門。
供貨周期：標配產品一般庫存有現貨，即使無現貨，供貨周期為3-5個工作日
包裝方式：液壓油濾油機|潤滑油脫水濾油機為竹木箱包裝
質量保證：液壓油濾油機|潤滑油脫水濾油機的質保期為開機后12個月；技術服務:質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。
產品實物圖：
