在工業(yè)過程控制中，測量變送單元，執(zhí)行器，和調(diào)節(jié)器是組成整個(gè)控制系統(tǒng)的三大部件。其中測量變送單元就是變送器，有時(shí)候變送器其實(shí)等同于傳感器，而執(zhí)行器就比如閥門等，調(diào)節(jié)器就是控制器，是整個(gè)控制系統(tǒng)的大腦。

變送器

傳感器和變送器一同構(gòu)成自動(dòng)控制的監(jiān)測信號源。變送器就是把傳感器的輸出信號轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀豢刂破髯R別的信號，或?qū)鞲衅鬏斎氲姆请娏哭D(zhuǎn)換成電信號并同時(shí)放大，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的信號源（如4~20mA直流電源），能供遠(yuǎn)方測量和控制。因此說，變送器既是一種轉(zhuǎn)換介質(zhì)，更是一種媒介。

在自動(dòng)控控中的過程為：信號源-->傳感器-->變送器-->運(yùn)算器控制器-->執(zhí)行機(jī)構(gòu)-->控制輸出。

在工業(yè)現(xiàn)場，有時(shí)候變送器與傳感器通用是因?yàn)楝F(xiàn)代的多數(shù)傳感器的輸出信號已經(jīng)是通用的控制器可以接收的信號，此信號可以不經(jīng)過變送器的轉(zhuǎn)換直接為控制器所識別。

與傳感器相同，變送器一般也分為：溫度/濕度變送器，壓力變送器，差壓變送器，液位變送器，電流變送器，電量變送器，流量變送器，重量變送器等

變送器的原理

轉(zhuǎn)變——是指將各種從傳感器來的物理量，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕倪^程。比如：利用熱電偶，將溫度轉(zhuǎn)變?yōu)殡妱?；利用電流互感器，將大電流轉(zhuǎn)換為小電流。由于電信號容易處理，所以，現(xiàn)代變送器，均將各種物理信號，轉(zhuǎn)變成電信號。

輸送——是指將各種已變成的電信號，為了便于其他儀表或控制裝置接收和傳送，又一次通過電子線路，將傳感器來的電信號，統(tǒng)一化（比如4-20MA）。方法是通過多個(gè)運(yùn)算放大器來實(shí)現(xiàn)。

比如：SST3-AD 就是一種將電流互感器的輸出電流，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的4-20MA的電流變送器；再比如：SST4-LD，可以將重量傳感器來的重量信號，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的4-20MA的重量變送器。

信號傳輸及供電的線制分類

二線制：在熱電阻的兩端各連接一根導(dǎo)線來引出電阻信號的方式叫二線制：這種引線方法很簡單，但由于連接導(dǎo)線必然存在引線電阻r，r大小與導(dǎo)線的材質(zhì)和長度的因素有關(guān)，因此這種引線方式只適用于測量精度較低的場合；

三線制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中的常用的；

四線制：在熱電阻的根部兩端各連接兩根導(dǎo)線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉(zhuǎn)換成電壓信號U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表。可見這種引線方式可消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。

熱電阻采用三線制接法。采用三線制是為了消除連接導(dǎo)線電阻引起的測量誤差。這是因?yàn)闇y量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個(gè)橋臂電阻，其連接導(dǎo)線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的且隨環(huán)境溫度變化，造成測量誤差。采用三線制，將導(dǎo)線一根接到電橋的電源端，其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導(dǎo)線線路電阻帶來的測量誤差。

一次儀表和二次儀表

從上對二次儀表的解釋就是接受由變送器、轉(zhuǎn)換器、傳感器(包括熱電偶、熱電阻)等送來的電或氣信號，并指示所檢測的過程工藝參數(shù)量值的儀表。從實(shí)物來舉例就比如，數(shù)顯表，溫控等

一次表就是屬于信號采集轉(zhuǎn)換（各種變送器 溫度元件 信號采集設(shè)備） 二次表是顯示報(bào)警調(diào)節(jié)（盤裝顯示報(bào)警儀表 分散控制系統(tǒng)的輸入 集散控制系統(tǒng)的輸入）

變送器的保護(hù)功能

1、輸入過載保護(hù)；

2、輸出過流限制保護(hù)；

3、輸出電流長時(shí)間短路保護(hù)；

4、兩線制端口瞬態(tài)感應(yīng)雷與浪涌電流TVS抑制保護(hù)；

5、工作電源過壓極限保護(hù)≤35V；

6、工作電源反接保護(hù)。

常見故障

1、安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，

如果安裝條件限制，則應(yīng)安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值。

2、殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。

4、是否符合供電要求；電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯(cuò)誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。

5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動(dòng)力電纜混合鋪設(shè)，傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強(qiáng)電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應(yīng)按行業(yè)規(guī)定進(jìn)行周期檢定。

6、用戶在選擇壓力傳感器及變送器時(shí)，應(yīng)充分了解壓力測量系統(tǒng)的工況，根據(jù)需要合理選擇，使系統(tǒng)工作在狀態(tài)，并可降低工程造價(jià)。

7、通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。

8、壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗(yàn)一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對電器元件認(rèn)真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強(qiáng)電隔開。

由于調(diào)節(jié)器一般都在距離相對較遠(yuǎn)的控制室中，變送器就成了信號產(chǎn)生和傳輸線驅(qū)動(dòng)這兩個(gè)功能的復(fù)合體，成為了整個(gè)控制裝置中的心臟，有了它，才使得控制端和測量端聯(lián)系起來，構(gòu)成了整套控制系統(tǒng)。

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