一、硬度計(jì)介紹
1.1 顯微維氏硬度計(jì)是采用精密機(jī)械和光電計(jì)算機(jī)軟件相結(jié)合的新型硬度測試儀，可用于維氏或努氏硬度測試，通過把測得的對角線值輸入一體化計(jì)算器，從而計(jì)算出硬度值。在機(jī)械上采用精密的設(shè)計(jì)，在電氣上由CPU控制試驗(yàn)過程，在光學(xué)上采用高清晰光學(xué)測量系統(tǒng)、光電傳感等新技術(shù)。
1.2 硬度計(jì)機(jī)體由鋁硬模澆鑄制造，儀器整體剛性穩(wěn)定，不易變形；升降機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，上下傳動時(shí)更加平穩(wěn)，摩擦損耗?。唤z桿外層鍍硬鉻，減少摩擦損耗，使之能夠長期使用；絲桿兩側(cè)采用雙槽設(shè)計(jì)，升降移動更加穩(wěn)定，垂直晃動不超過0.02絲；電機(jī)采用ORIENTAL MOTOR日本進(jìn)口電機(jī)（PK244PA-L）保證試驗(yàn)力加載的穩(wěn)定性及精確性。
1.3 硬度計(jì)還可根據(jù)用戶特殊需求配置，能對所測壓痕和材料金相組織進(jìn)行拍攝，適用于測量微小、薄形試件、表面滲鍍處理后的零件和對瑪瑙、玻璃、陶瓷等脆性材料的顯微和努氏硬度的測定，是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)檢部門進(jìn)行研究和檢測的硬度測試儀器。
二、MHV-1000Z/V3.0主要技術(shù)參數(shù)
1.1 試驗(yàn)載荷：10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000（gf）共8檔
1.2 加載方法：直接數(shù)字控制，自動完成加、卸試驗(yàn)負(fù)荷。
1.3 力值精度：0.5%
1.4 物鏡：40×和 10×各一個
1.5 壓頭、物鏡轉(zhuǎn)換：自動轉(zhuǎn)塔
1.6 試驗(yàn)力保持時(shí)間：5-60 秒
1.7 聚焦方式：自動或者手動
1.8 升降工作臺方式：自動電腦控制或者手動搖桿
1.9 測量方式：HV或者HK
1.10 壓頭：天然金剛石壓頭
1.11 驅(qū)動馬達(dá)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動
1.12 載物臺驅(qū)動方向：X、Y、Z 軸任意方向移動
1.13 載物臺尺寸：110×110×50 mm
1.14 自動工作臺范圍：50×50 mm
1.15 最小移動單位：1 um
1.16 重復(fù)定位精度：<3μm
1.17 移動速度：配有2檔速度（用戶可以自己設(shè)定）
1.18 測定方式：橫向、縱向、鋸齒形等，用戶可以任意設(shè)定。
1.19 軟件適用系統(tǒng)：Windows XP
1.20 自動讀數(shù)重復(fù)性：±0.8%
1.21 自動對焦時(shí)間：不超過4秒
1.22 自動讀數(shù)時(shí)間：一般在1秒以內(nèi)
1.23 最小讀數(shù)可能壓痕：5μm
1.24 最小檢測單位：0.0625μm
1.25 目鏡：10×數(shù)字式目鏡一個
1.26 目鏡光路轉(zhuǎn)換：自動
1.27 目鏡測量長度：在 10×下為 800μm ，在 40×下為 200μm。
1.28 硬度數(shù)字顯示取 0.1HV
1.29 語言版本：中文
1.30 軟件輸出報(bào)告格式：excel 或者word格式，客戶任選。
1.31 升降機(jī)構(gòu)：直驅(qū)升降結(jié)構(gòu)，由搖桿控制行程，上下左右全自動跟蹤。
1.32 數(shù)字?jǐn)z像頭：分辨率300萬像素、1/2靶面，實(shí)時(shí)顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像
1.33 軟件功能：通過軟件能夠?qū)崿F(xiàn)硬度計(jì)的打壓—自動聚焦—保載—卸載—讀數(shù)—數(shù)據(jù)記錄—壓痕放大—測量、壓頭和物鏡自動切換功能；系統(tǒng)與硬度計(jì)聯(lián)動，具有壓力聯(lián)動、轉(zhuǎn)塔聯(lián)動、加載聯(lián)動、測量聯(lián)動、光源預(yù)置、圖像采集、自動測量和圖文報(bào)告等功能。
1.34 樣品高度 100mm; 樣品寬度 98mm。
1.35 薄膜面板操作，數(shù)字顯示測試結(jié)果。
1.36 D1和 D2測量時(shí)手動測微目鏡。
1.37 通訊接口 RS232：一個
1.38 打印機(jī)接口：一個
1.39 內(nèi)置打印機(jī)：一個
三、軟件方案
尚材 HV-V3.0自動維氏硬度測量系統(tǒng)，集成了光學(xué)成像、機(jī)械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計(jì)算機(jī)處理等多種專業(yè)技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)主機(jī)實(shí)現(xiàn)對維氏硬度計(jì)和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計(jì)算機(jī)屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點(diǎn)間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進(jìn)行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實(shí)現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。
1、組成
HV-V3.0自動維氏硬度測量系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口，控制維氏硬度計(jì)的動作并接收硬度計(jì)的相應(yīng)信息；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應(yīng)信息；維氏硬度計(jì)所壓的壓痕的光學(xué)信號，通過數(shù)字?jǐn)z像頭成像在計(jì)算機(jī)顯示器上，再通過自動、手動讀數(shù)，測得維氏硬度值。
本系統(tǒng)具有對硬度計(jì)主機(jī)直接控制的功能。同時(shí)具備自動測量、手動測量等多種硬度值測量方式，精確度高、重復(fù)性好。測量結(jié)果可以 WORD、EXCEL 等多種格式輸出。
2、主要功能
系統(tǒng)聯(lián)動：通過硬度計(jì)串口通訊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與硬度計(jì)聯(lián)動。
壓力聯(lián)動：硬度計(jì)試驗(yàn)力轉(zhuǎn)換時(shí)，系統(tǒng)感知試驗(yàn)力變化并實(shí)時(shí)顯示在系統(tǒng)中。
轉(zhuǎn)塔聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計(jì)。
加載聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行加載，無需人工控制硬度計(jì)。
測量聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
光學(xué)聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)聚焦，也可進(jìn)行微調(diào)。
圖像采集：實(shí)時(shí)顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點(diǎn)，速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)，有多種專業(yè)算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、坐標(biāo)打壓。
自動尋點(diǎn)：在壓痕的四個頂點(diǎn)附近點(diǎn)取，系統(tǒng)自動尋找頂點(diǎn)，大大降低人為誤差。
對角測量：點(diǎn)取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點(diǎn)測量：點(diǎn)取壓痕的四個頂點(diǎn)，讀出硬度值。
微力測量：特別設(shè)計(jì)專業(yè)功能，可將微小壓試驗(yàn)力（10gf, 25gf, 50gf）下的壓痕實(shí)時(shí)放大且不降低分辨率，提高測量精度。
硬度換算：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，自動進(jìn)行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實(shí)時(shí)顯示。
圖文報(bào)告：自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當(dāng)前壓痕硬度值。所有報(bào)告按 WORD 文檔保存。
結(jié)果統(tǒng)計(jì)：將多個壓痕的測量結(jié)果以 EXCEL 數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，并自動統(tǒng)計(jì)測量次數(shù)、硬度值、最小值、平均值、均方差等。
3、性能特點(diǎn)
聯(lián)動控制：系統(tǒng)通過串口通訊，感知試驗(yàn)力變化、控制硬度計(jì)轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀數(shù)。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：的壓痕自動識別技術(shù)，在 1秒內(nèi)讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩(wěn)定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中心的壓痕均可自動讀取。
功能強(qiáng)大：手動讀數(shù)、自動讀數(shù)、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報(bào)告功能。
使用方便：通過硬度塊進(jìn)行定標(biāo)，符合用戶日常習(xí)慣。半天培訓(xùn)，即可正常使用。
自動讀數(shù)：自動讀數(shù)算法，對多種壓痕進(jìn)行自動讀數(shù)，速度快、準(zhǔn)確性高。
重復(fù)性好：自動讀數(shù)重復(fù)性高，滿足用戶專業(yè)要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣。
4、主要技術(shù)指標(biāo)
4.1、計(jì)算機(jī)主機(jī)：聯(lián)想品牌機(jī)（I5雙核2G內(nèi)存500G硬盤19寸寬屏液晶屏）
4.2、HP 彩色激光打印機(jī)
4.3、適用操作系統(tǒng)：WINDOWS XP
4.4、數(shù)字成像系統(tǒng)
高分辨率：300萬像素（1280×1024）
高速采集：1280×1024 分辨率：25 幀/秒；
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
4.5、X-Y 自動載物臺
臺面尺寸：110×110×50 毫米
行程：50×50 毫米
最小步距：小于 1 微米
移動速度：可調(diào)；
控制方式：手動控制、電動控制、計(jì)算機(jī)控制；
4.6．X-Y 物臺計(jì)算機(jī)控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；
定點(diǎn)移動：選擇試樣上任一點(diǎn)，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制載物臺進(jìn)行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；
任意移動：鼠標(biāo)拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時(shí)，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調(diào)；
其他功能：原點(diǎn)位置任意設(shè)置、自動復(fù)位、機(jī)械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；
4.7．測量方式
自動模式——自動載物臺移動+自動調(diào)焦+自動讀數(shù)
手動模式 1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式 2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量
4.8．自動讀數(shù)/手動讀數(shù)
自動讀數(shù)時(shí)間：單個清晰壓痕讀數(shù)時(shí)間約 300 毫秒；
自動測量精度：0.0625微米；
自動測量重復(fù)性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)
手動讀數(shù)：手動點(diǎn)取，自動尋點(diǎn)、4 點(diǎn)測量、2 對角線測量；
4.9．結(jié)果保存/輸出
存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實(shí)驗(yàn)參數(shù)，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報(bào)告；
存儲/輸出圖像；
1.1 顯微維氏硬度計(jì)是采用精密機(jī)械和光電計(jì)算機(jī)軟件相結(jié)合的新型硬度測試儀，可用于維氏或努氏硬度測試，通過把測得的對角線值輸入一體化計(jì)算器，從而計(jì)算出硬度值。在機(jī)械上采用精密的設(shè)計(jì)，在電氣上由CPU控制試驗(yàn)過程，在光學(xué)上采用高清晰光學(xué)測量系統(tǒng)、光電傳感等新技術(shù)。
1.2 硬度計(jì)機(jī)體由鋁硬模澆鑄制造，儀器整體剛性穩(wěn)定，不易變形；升降機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，上下傳動時(shí)更加平穩(wěn)，摩擦損耗?。唤z桿外層鍍硬鉻，減少摩擦損耗，使之能夠長期使用；絲桿兩側(cè)采用雙槽設(shè)計(jì)，升降移動更加穩(wěn)定，垂直晃動不超過0.02絲；電機(jī)采用ORIENTAL MOTOR日本進(jìn)口電機(jī)（PK244PA-L）保證試驗(yàn)力加載的穩(wěn)定性及精確性。
1.3 硬度計(jì)還可根據(jù)用戶特殊需求配置，能對所測壓痕和材料金相組織進(jìn)行拍攝，適用于測量微小、薄形試件、表面滲鍍處理后的零件和對瑪瑙、玻璃、陶瓷等脆性材料的顯微和努氏硬度的測定，是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)檢部門進(jìn)行研究和檢測的硬度測試儀器。
二、MHV-1000Z/V3.0主要技術(shù)參數(shù)
1.1 試驗(yàn)載荷：10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000（gf）共8檔
1.2 加載方法：直接數(shù)字控制，自動完成加、卸試驗(yàn)負(fù)荷。
1.3 力值精度：0.5%
1.4 物鏡：40×和 10×各一個
1.5 壓頭、物鏡轉(zhuǎn)換：自動轉(zhuǎn)塔
1.6 試驗(yàn)力保持時(shí)間：5-60 秒
1.7 聚焦方式：自動或者手動
1.8 升降工作臺方式：自動電腦控制或者手動搖桿
1.9 測量方式：HV或者HK
1.10 壓頭：天然金剛石壓頭
1.11 驅(qū)動馬達(dá)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動
1.12 載物臺驅(qū)動方向：X、Y、Z 軸任意方向移動
1.13 載物臺尺寸：110×110×50 mm
1.14 自動工作臺范圍：50×50 mm
1.15 最小移動單位：1 um
1.16 重復(fù)定位精度：<3μm
1.17 移動速度：配有2檔速度（用戶可以自己設(shè)定）
1.18 測定方式：橫向、縱向、鋸齒形等，用戶可以任意設(shè)定。
1.19 軟件適用系統(tǒng)：Windows XP
1.20 自動讀數(shù)重復(fù)性：±0.8%
1.21 自動對焦時(shí)間：不超過4秒
1.22 自動讀數(shù)時(shí)間：一般在1秒以內(nèi)
1.23 最小讀數(shù)可能壓痕：5μm
1.24 最小檢測單位：0.0625μm
1.25 目鏡：10×數(shù)字式目鏡一個
1.26 目鏡光路轉(zhuǎn)換：自動
1.27 目鏡測量長度：在 10×下為 800μm ，在 40×下為 200μm。
1.28 硬度數(shù)字顯示取 0.1HV
1.29 語言版本：中文
1.30 軟件輸出報(bào)告格式：excel 或者word格式，客戶任選。
1.31 升降機(jī)構(gòu)：直驅(qū)升降結(jié)構(gòu)，由搖桿控制行程，上下左右全自動跟蹤。
1.32 數(shù)字?jǐn)z像頭：分辨率300萬像素、1/2靶面，實(shí)時(shí)顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像
1.33 軟件功能：通過軟件能夠?qū)崿F(xiàn)硬度計(jì)的打壓—自動聚焦—保載—卸載—讀數(shù)—數(shù)據(jù)記錄—壓痕放大—測量、壓頭和物鏡自動切換功能；系統(tǒng)與硬度計(jì)聯(lián)動，具有壓力聯(lián)動、轉(zhuǎn)塔聯(lián)動、加載聯(lián)動、測量聯(lián)動、光源預(yù)置、圖像采集、自動測量和圖文報(bào)告等功能。
1.34 樣品高度 100mm; 樣品寬度 98mm。
1.35 薄膜面板操作，數(shù)字顯示測試結(jié)果。
1.36 D1和 D2測量時(shí)手動測微目鏡。
1.37 通訊接口 RS232：一個
1.38 打印機(jī)接口：一個
1.39 內(nèi)置打印機(jī)：一個
三、軟件方案
尚材 HV-V3.0自動維氏硬度測量系統(tǒng)，集成了光學(xué)成像、機(jī)械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計(jì)算機(jī)處理等多種專業(yè)技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)主機(jī)實(shí)現(xiàn)對維氏硬度計(jì)和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計(jì)算機(jī)屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點(diǎn)間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進(jìn)行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實(shí)現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。
1、組成
HV-V3.0自動維氏硬度測量系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口，控制維氏硬度計(jì)的動作并接收硬度計(jì)的相應(yīng)信息；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過 RS232 串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應(yīng)信息；維氏硬度計(jì)所壓的壓痕的光學(xué)信號，通過數(shù)字?jǐn)z像頭成像在計(jì)算機(jī)顯示器上，再通過自動、手動讀數(shù)，測得維氏硬度值。
本系統(tǒng)具有對硬度計(jì)主機(jī)直接控制的功能。同時(shí)具備自動測量、手動測量等多種硬度值測量方式，精確度高、重復(fù)性好。測量結(jié)果可以 WORD、EXCEL 等多種格式輸出。
2、主要功能
系統(tǒng)聯(lián)動：通過硬度計(jì)串口通訊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與硬度計(jì)聯(lián)動。
壓力聯(lián)動：硬度計(jì)試驗(yàn)力轉(zhuǎn)換時(shí)，系統(tǒng)感知試驗(yàn)力變化并實(shí)時(shí)顯示在系統(tǒng)中。
轉(zhuǎn)塔聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計(jì)。
加載聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)進(jìn)行加載，無需人工控制硬度計(jì)。
測量聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
光學(xué)聯(lián)動：軟件控制硬度計(jì)聚焦，也可進(jìn)行微調(diào)。
圖像采集：實(shí)時(shí)顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點(diǎn)，速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)，有多種專業(yè)算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、坐標(biāo)打壓。
自動尋點(diǎn)：在壓痕的四個頂點(diǎn)附近點(diǎn)取，系統(tǒng)自動尋找頂點(diǎn)，大大降低人為誤差。
對角測量：點(diǎn)取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點(diǎn)測量：點(diǎn)取壓痕的四個頂點(diǎn)，讀出硬度值。
微力測量：特別設(shè)計(jì)專業(yè)功能，可將微小壓試驗(yàn)力（10gf, 25gf, 50gf）下的壓痕實(shí)時(shí)放大且不降低分辨率，提高測量精度。
硬度換算：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，自動進(jìn)行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實(shí)時(shí)顯示。
圖文報(bào)告：自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當(dāng)前壓痕硬度值。所有報(bào)告按 WORD 文檔保存。
結(jié)果統(tǒng)計(jì)：將多個壓痕的測量結(jié)果以 EXCEL 數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，并自動統(tǒng)計(jì)測量次數(shù)、硬度值、最小值、平均值、均方差等。
3、性能特點(diǎn)
聯(lián)動控制：系統(tǒng)通過串口通訊，感知試驗(yàn)力變化、控制硬度計(jì)轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀數(shù)。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：的壓痕自動識別技術(shù)，在 1秒內(nèi)讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩(wěn)定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中心的壓痕均可自動讀取。
功能強(qiáng)大：手動讀數(shù)、自動讀數(shù)、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報(bào)告功能。
使用方便：通過硬度塊進(jìn)行定標(biāo)，符合用戶日常習(xí)慣。半天培訓(xùn)，即可正常使用。
自動讀數(shù)：自動讀數(shù)算法，對多種壓痕進(jìn)行自動讀數(shù)，速度快、準(zhǔn)確性高。
重復(fù)性好：自動讀數(shù)重復(fù)性高，滿足用戶專業(yè)要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣。
4、主要技術(shù)指標(biāo)
4.1、計(jì)算機(jī)主機(jī)：聯(lián)想品牌機(jī)（I5雙核2G內(nèi)存500G硬盤19寸寬屏液晶屏）
4.2、HP 彩色激光打印機(jī)
4.3、適用操作系統(tǒng)：WINDOWS XP
4.4、數(shù)字成像系統(tǒng)
高分辨率：300萬像素（1280×1024）
高速采集：1280×1024 分辨率：25 幀/秒；
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
4.5、X-Y 自動載物臺
臺面尺寸：110×110×50 毫米
行程：50×50 毫米
最小步距：小于 1 微米
移動速度：可調(diào)；
控制方式：手動控制、電動控制、計(jì)算機(jī)控制；
4.6．X-Y 物臺計(jì)算機(jī)控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；
定點(diǎn)移動：選擇試樣上任一點(diǎn)，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制載物臺進(jìn)行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；
任意移動：鼠標(biāo)拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時(shí)，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調(diào)；
其他功能：原點(diǎn)位置任意設(shè)置、自動復(fù)位、機(jī)械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；
4.7．測量方式
自動模式——自動載物臺移動+自動調(diào)焦+自動讀數(shù)
手動模式 1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式 2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量
4.8．自動讀數(shù)/手動讀數(shù)
自動讀數(shù)時(shí)間：單個清晰壓痕讀數(shù)時(shí)間約 300 毫秒；
自動測量精度：0.0625微米；
自動測量重復(fù)性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)
手動讀數(shù)：手動點(diǎn)取，自動尋點(diǎn)、4 點(diǎn)測量、2 對角線測量；
4.9．結(jié)果保存/輸出
存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實(shí)驗(yàn)參數(shù)，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報(bào)告；
存儲/輸出圖像；
