中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機(jī)組
干燥設(shè)備是藥品生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一,尤其是在中藥生產(chǎn)中,無(wú)論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié),都涉及到干燥工藝?,F(xiàn)有技術(shù)中,根據(jù)干燥原理的不同,干燥設(shè)備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑,而真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥的應(yīng)用范圍較廣泛,可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。
流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù),其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上,并由其下部輸送氣體,引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng),在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層,猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸,進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)?,F(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)流化床干燥設(shè)備的干燥效率仍有待提高,尤其當(dāng)中藥顆粒在清洗后含水量較高時(shí),顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài),不僅干燥速度較慢,而且干燥過(guò)程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。
中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機(jī)組,包括支撐柱,升降缸,彈簧座,支撐架,床體,多孔板,積聚槽,連接柱,引導(dǎo)板,引流管,震動(dòng)電機(jī),卸料口,限制板,蓋板,傾斜部,安裝架,第二合頁(yè),風(fēng)機(jī),一合頁(yè),其中,在支撐柱和升降缸的上端均設(shè)置有彈簧座,在彈簧座的頂端固定連接有支撐架,所述支撐架與床體鉸接,支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側(cè);床體的底板為多孔板,在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽,連接柱有若干個(gè),所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接,在多孔板的下端固定連接有若干引導(dǎo)板,在所述積聚槽的底端連接有引流管;在積聚槽的外壁上固定連接有震動(dòng)電機(jī);在床體的一端開(kāi)設(shè)有卸料口,在所述卸料口的下端連接有限制板,蓋板通過(guò)一合頁(yè)鉸接在床體上端口的一條邊上,在蓋板的末端具有傾斜部;安裝架通過(guò)第二合頁(yè)鉸接在床體上端口的另一條邊上,在安裝架上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
[0007] 作為優(yōu)選,在床體的壁板上設(shè)置有電熱機(jī)構(gòu)。
[0008] 作為優(yōu)選,在多孔板上具有中隔板,所述中隔板與床體的側(cè)擋板相互平行。
[0009] 作為優(yōu)選,在安裝架上設(shè)置有電熱機(jī)構(gòu),所述電熱機(jī)構(gòu)位于風(fēng)機(jī)前方。
[0010] 作為優(yōu)選,多孔板的通孔為圓孔,所述圓孔的孔徑為3~5mm,相鄰圓孔之間的間距為10~15mm。
[0011] 作為優(yōu)選,風(fēng)機(jī)有若干個(gè),風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與多孔板的所在平面相互垂直。
[0012] 作為優(yōu)選,多孔板與水平面之間的夾角為10~15°。
[0013] 在以上技術(shù)方案中,支撐柱用于起到基礎(chǔ)承載作用;升降缸可用于調(diào)節(jié)床體的角度;彈簧座可用于加大床體的震動(dòng)幅度;支撐架用于直接承載床體;床體用于承載待干燥的物料;多孔板用于供水分沉降至積聚槽;積聚槽用于將水分導(dǎo)入引流管排出;連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結(jié)構(gòu);引導(dǎo)板用于對(duì)滴落的水分起到初步的導(dǎo)向作用;震動(dòng)電機(jī)用于對(duì)床體起到振動(dòng)作用,持續(xù)振動(dòng)的床體不僅有助于水分滴落,而且能將藥物顆粒抖散,從而加速干燥;卸料口用于排出干燥后的物料;限制板用于對(duì)排出的顆粒起到導(dǎo)向作用;蓋板可用于在干燥過(guò)程中封閉卸料口;傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合;安裝架用于承載風(fēng)機(jī);風(fēng)機(jī)用于對(duì)粒料送風(fēng)以加速干燥;第二合頁(yè)用于使安裝架得以翻轉(zhuǎn),從而可將風(fēng)機(jī)近距離的貼近至物料上方;一合頁(yè)用于控制蓋板翻轉(zhuǎn)。