含氣飲料灌裝機三合一碳酸飲料灌裝機
一、性能特點
1.本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設(shè)計科學(xué)合理，外形美觀、功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。
2.綜合采用意大利，。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉，并有自動沖洗等自控技術(shù)。
3.采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
4.水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。
二、技術(shù)參數(shù)
| Model | DCGF 16126 | DCGF 18186 | DCGF 24248 | DCGF 32328 | DCGF 404010 | DCGF 484812 | DCGF 606015 | DCGF 808020 | ||||
| Heads of washing, filling, sealing | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-8 | 40-40-10 | 48-48-12 | 60-60-15 | 80-80-20 | ||||
| Production capacity(bottle/hour) | 3000-4000 | 5000-7000 | 8000-12000 | 12000-15000 | 16000-18000 | 20000-24000 | 24000-28000 | 36000-40000 | ||||
| Suitable bottle height | H=170-320 | φ=50-100 (330-1500ml) | | | | | | | ||||
| Spraying pressure | 0.25-0.3 | |||||||||||
| Total Power | 1.5+0.37 | 2.2+0.37 | 3+0.45+ 0.25 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 19 | ||||
| Overall dimension(L×W×H) | 2300× 1680× 2650 | 2500×1760× 2650 | 3100× 2100×2650 | 3800×2800×2650 | 4000×3300× 3400 | 4850× 3650× 3300 | 6500× 5400× 3500 | 7650× 6400× 2700 | ||||
| Weight | 2600 | 3500 | 4650 | 6800 | 8500 | 1000 | 12500 | 16000 | ||||
I. 進(jìn)瓶機構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3) 設(shè)有氣動擋瓶裝置。
II. 沖瓶機
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3) 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗并節(jié)約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到，同時的減少沖瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .
IV. 灌裝機
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
7) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
VIII. 機架
1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2) 采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
四、公司簡介
主要產(chǎn)品為：
2000-- 30000 BPH 熱灌裝生產(chǎn)線（果汁、茶）
2000 -- 30000 BPH 礦泉水及純凈水生產(chǎn)線
2000 -- 30000 BPH 碳酸飲料生產(chǎn)線
1000 – 8000 BPH 醋、酒、油生產(chǎn)線
100 -- 2000 BPH 1加侖、3加侖和5加侖桶裝生產(chǎn)線
2000 -- 10000 BPH 豆奶、花生奶等蛋白飲料生產(chǎn)線
2~20T/H 配套水處理設(shè)備（礦泉水、純凈水生產(chǎn)線）
PET瓶注塑機和吹瓶機
相關(guān)設(shè)備：理瓶機、倒瓶殺菌機、噴淋（冷卻）殺菌機、濃縮設(shè)備、超高溫瞬時滅菌器、CIP就地清洗系統(tǒng)、貼標(biāo)機、全自動熱縮膜包機等。
