1.產(chǎn)品概述：

耐高溫防腐涂料采用有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為成膜物質(zhì)。配伍納米微粉、氮化硼、鱗片狀鋁粉、三聚等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料?？梢蚤L期在300-800℃以下溫度范圍內(nèi)使用，防止金屬基體發(fā)生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設(shè)備設(shè)施長期穩(wěn)定的運(yùn)行和使用。

2.產(chǎn)品特性：

　　涂層較低表面能，憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。

　　涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和抗高溫氧化性。

　　涂層良好裝飾性能，長久色、不易黃變、開裂、粉化。

　　涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。

　　涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩損、不易劃傷。

　　涂層耐高溫性能優(yōu)異，成膜后在300℃-500℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。

3.應(yīng)用工況：

　　耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)，烘干箱、高溫設(shè)備、高溫爐殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。

4.技術(shù)原理：

　　耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán)，使其對各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環(huán)境中，有效防止熱氧對金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。

5.性能指標(biāo)：

6.施工方案：

　　基體處理

　    噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　耐高溫防腐涂料涂裝時注意基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。在18℃環(huán)境溫度下，固化時間：表干時間：2h，實(shí)干時間：24h，固化7天。

　　7.涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。

　　8.涂料混合

　　耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況耐高溫防腐涂料不需要進(jìn)行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。

　　9.包裝貯存

　　耐高溫防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。