| 材質 | 接口尺寸 | 1/8 | |
|---|---|---|---|
| 補償功能 | 壓力補償 | 間距（cm） | |
| 流量（m3 /h） | 10 | 建議工作壓力（kg/cm2） |
內鑲圓柱式滴灌管生產設備簡介
本生產線是生產內鑲圓柱式滴頭滴灌管的機組，是863項目組成成員——山東省萊蕪市金鑫機械設備有限公司開發(fā)研制生產。本產品有一下特點：外形美觀，自動化程度高，操作方便，運行穩(wěn)定，安全，可靠。
生產線的基本技術參數(shù)
1、所能生產滴灌管規(guī)格一覽表：
| 管徑 | 規(guī) 格 | ||
| φ6 | φ12 | φ16 | |
| 壁厚 | 0.6mm | 0.6mm | 0.6mm |
| 壁厚公差 | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
| 配滴頭外徑 | 7 | 12 | 16 |
2、生產線技術要求：
A、生產線速度：30—60m/min
B、滴頭zui大篩選速度：200個
C、滴頭鑲入速度：70個/min
D、滴頭間距：300mm 400mm 500mm 1000mm 1500mm
E、牽引機速度：60m/min
F、打孔速度:70個/min
G、生產線全長 20m
H、生產線zui寬 2.5m
I、 真空壓力 -0.001~-0.002kpa
J、汽缸工作空氣壓力 0.35~0.5Mpa
K、氣動打孔鉆空氣壓力 0.5~0.65Mpa
L、冷卻水壓力 0.2-0.3 Mpa.
M、中心高 1m
N、總重 約6t
O、電機功率： 37KW
滴頭篩選及排序裝置
采用斜盤式利用離心力原理對滴頭進行篩選排序，具有篩選精度高、排序速度高，能夠保證高速生產時的滴頭供給。
送滴頭軌道
軌道采用鋁合金一次拉拔成型，精度大大提高，維修更換相當方便；
送滴頭裝置
我公司可對滴頭的輸送、滴頭的間距控制達到了全新水平，可以生產300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴頭間距的滴灌管。
擠出機
A、螺桿、料筒材質為38CrMoAlA氮化處理，螺桿直徑50毫米，長徑比：30：1，舟山金海螺螺桿、料筒。制造標準高于國家機械部標準規(guī)定的要求；
B、采用4段加熱，高效溫控儀表控制，
C、標配有圓筒式*換網器，更換過濾網，整個過程只需5分鐘的時間，大大提高了工作效率；
D、機頭采用十字調心式直角結構，機頭內壓均勻，該機頭zui大特點是料道的流暢性加強，避免了窩料造成糊料現(xiàn)象的發(fā)生，維護使用時更加簡便，變換機頭口模和芯棒既可滿足生產不同規(guī)格的滴灌管產品；
E、主電機選用22KW變頻電機，變頻調速。
F、減速箱采用硬齒面磨齒齒輪、自潤滑，無噪音。
滴頭嵌入裝置
采用軌道式皮帶輸送，輔以氣流吹送，增大了滴頭的摩擦力，使滴頭輸送更加穩(wěn)定。鑲入采用推桿輸送的方式，保證了不同線速度時滴頭間距的精度，滴頭通過機頭時可以得到充分預熱，使滴頭余管壁粘結牢固。使用壽命長，故障率極低。
真空定型裝置
A、移動控制水箱行走，提高了定型水箱的穩(wěn)定性；
B、水泵組采用國產博山水泵，性能穩(wěn)定，可靠度高；
C、與水接觸部分全部采用不銹鋼加工而成，并對水箱清理方式進行了人性化設計，操作省時省力；
D、水槽尾部裝有高壓吹干裝置，自動吹干管壁，便于產品包裝。
履帶牽引機
A、采用橡膠履帶滴灌管浮動牽引機，該設備采用封閉結構，配備了可調節(jié)的導向定位裝置，因為滴頭的存在，管壁外徑不統(tǒng)一，這種牽引方式保證了履帶與管壁的接觸面積，使牽引力更加穩(wěn)定。
B、傳動部分采用交流伺服控制系統(tǒng)，運轉精度高；
打孔裝置
A、采用機械打孔方式，可自動撲捉滴頭位置，自動跟蹤滴頭行進速度并自動調節(jié)打孔位置，確?？状蛟诘晤^出水環(huán)道之間，保證了打孔精度。
B、對生產厚壁管材的打孔刀進行了改進，采用甩屑方式，效果*；
C、本打孔器采用氣動鉆，高速運轉保證滴頭空的形狀和光潔度。
收卷機
A、采用雙工位轉臂收卷方式。
B、帶張力控制、自動排序，操作方便。
歡迎需要滴灌管生產線的朋友洽談！如下：
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