一、電鍍污泥漿葉干燥機物料描述

電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復雜。由于電鍍廢水量大、成分復雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會導致嚴重的環(huán)境污染。

在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高

且易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染。

二、電鍍污泥漿葉干燥機設備描述

電鍍污泥漿葉干燥機能耗低，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，

對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。漿葉干燥機系統(tǒng)造價低，單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，

就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。其處理物料范圍廣，使用

不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、

冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。槳葉干燥環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，

粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉

路循環(huán)。操作費用低且操作穩(wěn)定，由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面

接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

三、電鍍污泥漿葉干燥機設備特點

電鍍污泥漿葉干燥機能耗低、熱效率高：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，電鍍漿葉干燥機外壁

又設置保溫層，熱效率在70%～80%。系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑

面積及建筑空間。

干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥機內(nèi)停留時間分布窄，物料界面跟新速率高，強化傳熱、傳質(zhì)，

產(chǎn)品干燥均勻。

處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：

水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料

或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，

物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，

節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。

由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋

轉(zhuǎn)時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。