水泥復(fù)合保溫勻質(zhì)板生產(chǎn)線 設(shè)備應(yīng)用  

一、設(shè)備特點(diǎn)

該機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成正版的生產(chǎn)過(guò)程，設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。如：模具的使用量大，周轉(zhuǎn)率低；需電加熱或蒸汽加熱；產(chǎn)品種類(lèi)單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場(chǎng)要求等諸多缺陷。

二、項(xiàng)目特點(diǎn)

1．生產(chǎn)原料來(lái)源廣，沒(méi)有地區(qū)局限性。主要利用鋸末，稻草稻殼，以及各種農(nóng)作物秸稈，加入無(wú)機(jī)材料（如建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）經(jīng)特殊工藝加工而成。生產(chǎn)成本低廉，投資少，見(jiàn)效快。

2．生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)噪音無(wú)三廢排放。

3．生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

三 、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.輕質(zhì)抗震：

單位面積質(zhì)量?jī)H為紅磚墻的1/10，具有良好的抗震性能，無(wú)論是低層還是高層建筑均可使用，更適用于鋼架結(jié)構(gòu)的廠房，來(lái)代替彩鋼板，性能更*。

2.施工快速方便：采用板塊或組合安裝，干法作業(yè)，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優(yōu)良特點(diǎn)。

3.綜合成本低：生產(chǎn)該產(chǎn)品主要利用農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢物，生產(chǎn)成本低廉。由于減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工周期短，相比實(shí)心磚，空心磚降低工程造價(jià)20%以上。

4.節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需高溫高壓，產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，無(wú)放射性，屬綠色環(huán)保新型節(jié)能建材。

5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面積。

6.防火，防水，抗沖擊，耐酸堿，抗老化等特點(diǎn)。

四、生產(chǎn)流程特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。

2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。

5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、規(guī)格調(diào)整精確：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

7、自動(dòng)切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

8、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專(zhuān)用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。

9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

10、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶(hù)要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

11、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

水泥復(fù)合保溫勻質(zhì)板生產(chǎn)線 設(shè)備應(yīng)用