根據(jù)砂石廠生產(chǎn)線的生產(chǎn)設備、運行工藝及我公司多 年的環(huán)保除塵經(jīng)驗，為砂石廠的除塵采用設備和振動篩除塵器設備。破碎機采用全密閉形式，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到主機。振動篩因為整個為敞開式，整體抽風表困難，耗費很大，因此采用局部密閉罩形式，將振動篩進料和卸料口局部密閉起來，采用大風量風機進行抽風。砂石廠破碎機除塵器、振動篩除塵器、均選用PPC氣箱脈沖除塵器。

砂石廠除塵器的工作原理詳細說明：

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增 高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極 短的時間(0.1秒左右)向箱體噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體迅 速膨脹，涌入濾袋部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清 除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從個室的清灰結束，到第 二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從室清灰開始到個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由進 口西門子PLC全自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器部設置一個壓力轉(zhuǎn)換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉(zhuǎn)換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。

砂石廠破碎機除塵器的結構特點：

1、除塵設備進出風口均設有調(diào)節(jié)閥門，可以實現(xiàn)不停機檢修、換袋。

2、主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個工地繼續(xù)工作，而不會被廢棄。

3、變過去通風一個專 業(yè)完成設計為通風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專 業(yè)人員聯(lián)合設計及監(jiān)理，集中各專 業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。