近幾年，對于鑄造行業(yè)電爐煙塵排放標準提高到30mg，一些地區(qū)需達到20mg，甚至10mg。通過慧陽環(huán)保公司分析，只有布袋除塵器可以達到該排放標準。因此，我公司選用了脈沖袋式除塵器中的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器來治理鑄造廠電爐煙氣，其設(shè)計、制作、凈化效率均符合以上環(huán)保標準。
設(shè)計結(jié)構(gòu)組成
1、電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設(shè)計上以的荷載組合進行強度設(shè)計；采用q235a板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4、除塵器布袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時由plc控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保---除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
吸塵罩的制作標準
1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。
3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為小。
4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設(shè)為多個集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。 集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修 。
6、吸風點位置不宜設(shè)在物料集中地點和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風點宜設(shè)在罩子頂部，同時適當加大罩子容積。
的凈化效率：
該除塵器除塵效率≥，煙塵捕集效率≥，出口含塵濃度≤30mg/m3，地區(qū)可控制在20mg，甚至10mg。風機及其它設(shè)備噪音≤85db，整個系統(tǒng)運行，運行費用低且效率穩(wěn)定。
由于鑄造廠電爐煙氣溫度有時候瞬間高達約550℃，一些普通的袋式除塵器無法適應(yīng)，因此，在電爐煙氣進入袋式除塵器時還需采取降溫及預防措施，方法如下：
一、設(shè)置氣體冷卻器。冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。
①吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。
②間接冷風，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。
③噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。
④間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
二、混入低溫煙氣。在同一個除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。
三、裝設(shè)冷風閥。吸風冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在規(guī)定值范圍內(nèi)。
