感應(yīng)加熱爐高溫絕緣涂料
基本分類
感應(yīng)電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設(shè)備和焊接設(shè)備等。另外常用的感應(yīng)電爐也習(xí)慣上歸納為無芯感應(yīng)熔煉爐、有芯感應(yīng)熔煉爐、真空感應(yīng)熔煉爐、感應(yīng)淬火設(shè)備等。
感應(yīng)加熱原理
高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）時,由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，此時將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。
感應(yīng)熔煉爐
熔煉爐的命名是相對有芯爐而言，其金屬液盛于一坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用于特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無芯爐具有熔煉溫度高、雜質(zhì)污染少，合金成分均勻、等許多優(yōu)點(diǎn)。與有芯爐相比，無芯爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠(yuǎn)比有芯爐低。無芯爐由于表面溫度低，不利于要求高溫造渣工藝的熔煉。
有芯感應(yīng)熔煉爐
有芯感應(yīng)熔煉爐是按變壓器的原理工作。感應(yīng)圈繞在一個硅鋼片疊成的閉合鐵芯上，作為變壓器的初級線圈，爐子底側(cè)有一條充滿金屬的熔溝環(huán)繞感應(yīng)圈，相當(dāng)于變壓器的次級線圈。將工業(yè)頻率的交流電引進(jìn)一次線圈時，通過電磁感應(yīng)，在熔溝金屬中將產(chǎn)生很大的電流。通常達(dá)到幾千安培至幾萬安培。電流的熱效應(yīng)使熔溝產(chǎn)生熱量熔化金屬。在熱對流和電磁力的作用下熔溝內(nèi)熱量與爐膛內(nèi)爐料進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱爐料和熔化金屬的目的.
依照所采用頻率的不同分為高頻感應(yīng)電爐、中頻感應(yīng)電爐、工頻感應(yīng)電爐。
（1） 高頻熔煉爐
高頻爐容量一般在 50 公斤以下，電流頻率 15000~40000HZ，適用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)中供熔煉特種鋼和特種合金之用。
（2） 中頻熔煉爐(無芯感應(yīng)熔煉爐)
中頻熔煉爐的容量和功率都比高頻爐大，在 500~2500HZ。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。
（3） 工頻熔煉爐(有芯感應(yīng)熔煉爐)
工頻熔煉爐是幾種熔煉爐中出現(xiàn)最晚而發(fā)展最迅速的，采用工業(yè)用電頻率50HZ。主要用于鑄鐵和鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的熔煉。
涂料在感應(yīng)熔煉爐中的應(yīng)用：
zs-1 1000℃，用與工頻加熱爐的上部及熔溝附近；
zs-1091 600℃感應(yīng)加熱爐高溫絕緣涂料，用于線圈絕緣；
zs-1061，用于坩堝內(nèi)壁
