常州移動(dòng)式一體化污水處理車工程師調(diào)試

　　電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國(guó)內(nèi)各個(gè)行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。鑒于此，本文著重探討分析化學(xué)沉淀方法，根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)情況加以分析探究，為電鍍廢水的集中處理提供明確的理論技術(shù)支持及工程實(shí)際案例。

　　1、電鍍廢水來源電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

　　(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

　　近年來，我國(guó)污染事件發(fā)展的頻率正在逐漸增加，這種情況出現(xiàn)的原因與有色金屬冶煉有著非常密切的關(guān)系。因此，要根據(jù)有色金屬冶煉的實(shí)際情況，分析有色金屬冶煉廢水的水質(zhì)特征，創(chuàng)新現(xiàn)有的廢水處理方法，以減少有色金屬冶煉廢水對(duì)人們正常生產(chǎn)和生活造成的影響，以保障我國(guó)有色金屬行業(yè)能真正的實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　1、基本原理和工藝流程

　　1.1 工藝流程

　　經(jīng)過石灰中和處理之后，有色重金屬廢水有害成分會(huì)得到有效降低，將有色重金屬廢水在斜板沉降池中進(jìn)行沉降處理，等沉降物和水的分離之后，還要對(duì)沉降物進(jìn)行干燥處理，干燥之后，還要將沉降物放回生產(chǎn)系統(tǒng)占用，對(duì)有價(jià)值的非金屬進(jìn)行回收處理，處理之后，還要將沉淀之后的清液放入到二段中和池中，采用這種方式對(duì)上清液進(jìn)行二次處理，并將處理完成的液體放入斜板中進(jìn)行沉降處理，清液中的有害物質(zhì)就會(huì)沉降到池中，沉降完成之后，還需要將上清液部分全部排放到湘江之中。在這個(gè)過程中還要對(duì)部分上清液進(jìn)行再次過濾處理，處理過程中需要在上清液中添加緩蝕阻垢劑。并將這部分上清液放入到生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行回收處理。

　　1.2 基本原理

　　在對(duì)有色金屬廢水進(jìn)行處理時(shí)，要在廢水中加入中和的石灰乳，石灰乳可以有效降低重金屬離子廢水中的酸性，在堿性的環(huán)境下，重金屬廢水中的重金屬物質(zhì)會(huì)沉淀，利用沉淀的原理可以有效分離出重金屬廢水中的有害物質(zhì)，重金屬離子很難生成溶性沉淀。通過沉淀的方式可以有效回收重金屬廢水中的有價(jià)值的重金屬離子。在上清液中加入復(fù)配效劑緩蝕垢，可以對(duì)重金屬的腐蝕速度進(jìn)行有效控制，保障重金屬腐蝕的速度在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以達(dá)到對(duì)冶煉重金屬廢水進(jìn)行有效控制的目的，利用復(fù)配效劑阻止垢成分的形成，以避免垢成分粘結(jié)，使得形成晶體結(jié)構(gòu)，在晶體顆粒不增長(zhǎng)的情況下，使其懸浮于水中，采用這種方式除垢。

　　2、廢水處理的生產(chǎn)結(jié)果

　　2.1 生產(chǎn)工藝路線

　　在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，需要將廢水放入中和反應(yīng)池中，通過這種方式對(duì)廢水進(jìn)行控制，采用石灰與其充分的反應(yīng)，并將廢水放入斜板池中，并對(duì)廢水進(jìn)行沉降分離處理，將廢水的上清液放入到二段中和池中，并在中和池中放入聚硫酸鐵，將上清液和硫酸鐵混合之后對(duì)廢水進(jìn)行有效的控制，保障廢水的酸堿度在8.5-7.0之間，并通過斜板對(duì)沉降池進(jìn)行科學(xué)的分離處理，通過兩次分離處理之后，還要對(duì)上清液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成之后，將其排放出去。除此之外，還要對(duì)沉淀物進(jìn)行干燥處理，將有價(jià)值的金屬進(jìn)行回收處理，并將其放入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，然后送到生產(chǎn)系統(tǒng)，以備回收利用。

　　2.2 廢水處理實(shí)踐與討論

　　利用新工藝處理的廢水經(jīng)有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站抽檢，外排水符合國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。工業(yè)，一段中和與二段中和處理廢水后水質(zhì)對(duì)比。經(jīng)一段處理后廢水中Ca、Pb、Cd、Zn等離子濃度較未經(jīng)處理的廢水下降，經(jīng)二段中和后Ca、Pb、Cd、Zn等較一段處理后分別下降36.65%、33.52%、42.25%、64.15%，效果明顯，Ca也有所下降。廢水經(jīng)新工藝處理后合格率上升，金屬回收率明顯提高凈化水回用情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果。多種系統(tǒng)使用新工藝凈化回水效果較好，無明顯結(jié)垢情況發(fā)生。

　　3、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　按年排廢水900×104m3，回用380×104 m3：鋅回收率提高17.19%，按2017-2018年廢水平均含鋅180mg/1計(jì)，每年多回收金屬鋅的價(jià)值：180×10-6×17.19%×90×105m3×4000元=111.4萬元，凈化回用4元/m(經(jīng)綜合核算)，凈化水回用成本降低創(chuàng)效益：380×104m3×(1.20元/m3-0.40元/m3)=304萬元，每年減少外排湘江重金屬：鋅：900×104m3×6.86mg/1(-900×104m3-380×104m3)×1.76mg/1=51.52t，鉛：900×104m3×1.32mg/1(-900×104m3-380×104m3)×0.47mg/1=9.41t，鎘：900×104m3×0.30mg/1-(900×104m3-380×104m3)×0.069mg/1=2.34t減少環(huán)保排污費(fèi)200萬元。原每年向株洲市交排污費(fèi)400萬元，采用廢水處理新工藝后，經(jīng)省市環(huán)保部分監(jiān)測(cè)均達(dá)標(biāo)排放，交排污費(fèi)為200萬元。避免公司停產(chǎn)損失300萬元。輔助材料消耗費(fèi)用及人工工資增加費(fèi)用：0.111元/m3>900>104m3+4人>2元/人=108萬元綜上可計(jì)算出直接經(jīng)濟(jì)效益為：111.4萬元+304萬元+300萬元+200萬元-108萬元=807.4萬元。采用一段石灰中和→二段聚鐵回調(diào)→緩蝕組垢→凈化回用新工藝處理廢水，工藝科學(xué)、合理、簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠，投資省，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果達(dá)水平。

　　2、應(yīng)用原理

常州移動(dòng)式一體化污水處理車工程師調(diào)試

　2.1 氫氧化物沉淀原理

　　化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

　　2.2 硫化物沉淀原理

　　硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?；瘜W(xué)反應(yīng)過程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時(shí)，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強(qiáng)沉淀及過濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對(duì)硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

　　2.3 鐵氧體沉淀原理

　　鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，通過沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2.4 鋇鹽沉淀原理

　　鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)鋇離子的去除。