概 述

● 帶式真空干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

● 帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是好選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行的C I P在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

應(yīng) 用

  低溫真空液體多層帶式干燥機，是一種在真空狀態(tài)下連續(xù)進、出料，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥，該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。

特 點

● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人^多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
● 在線自動清洗，符合GMP 要求。

技術(shù)參數(shù)