隨著靜電除塵技術(shù)發(fā)展，我廠在調(diào)查和收集有關(guān)電除塵技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)、使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又推出了旋傘式靜電除塵器，該產(chǎn)品是在普通靜電除塵器的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)、有所創(chuàng)新的新型除塵設(shè)備。 廣泛適用于水泥生料、熟料磨機(jī)、水泥原料烘干機(jī)和工業(yè)及采暖燃煤鍋爐、沖天爐等等。
一、 工作原理在電除塵器的正負(fù)極上通一高壓直流電源,在兩極間維持一個(gè)足以使氣體分離的靜電場(chǎng),含塵氣體在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行 電離的過程中使塵粒帶電,并在電場(chǎng)力的作用下使帶電塵粒向極性相反的電極移動(dòng),沉積在電極上,從而將塵粒從含塵氣體中分離出來,然后通過振打電極的方法使塵粒降落在除塵器的集灰斗內(nèi),凈化的空氣經(jīng)出氣煙箱排出。
二、. 工作條件 1、環(huán)境溫度：-10-+50℃（低于-20℃請(qǐng)訂貨注明）。 2、環(huán)境濕度：≤85%。 3、含塵氣體的溫度：<250℃，但須高于露點(diǎn)以上20℃。 4、含塵氣體溫度：以電場(chǎng)內(nèi)不結(jié)露為宜。 5、粉塵比電阻：104—1012Ωcm。
三. 性能特點(diǎn) 1、旋傘式電除塵器地綜合了機(jī)械除塵和電除塵的雙重作用，達(dá)到了在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行二次除塵的目的，使初始入口濃度大為提高。 2、通過改變氣流方向，增長(zhǎng)了氣體在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間。 3、增加了傘排板，使電收塵區(qū)與落塵區(qū)分開，避免了除塵器的二次揚(yáng)塵。 4、振打裝置振打傳遞性能良好，從而了電場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行的性和效率的穩(wěn)定性。
四、技術(shù)性能名稱 單位 技術(shù)性能參數(shù) XSC-1 XSC-2 XSC-3 XSC-4 XSC-6 XSC-7 XSC-9 處理風(fēng)量 m3/h ≤3500 ≤7000 ≤10000 ≤14000 ≤21000 ≤24500 ≤31500 電場(chǎng)風(fēng)速 m/s ≤2.5 阻力 Pa 196 除塵效率 % ≥99.8 入口濃度 g/m3 ≤80 配用電源 5mA/100kV 10mA/100kV 20mA/100kV 20mA/100kV 30mA/100kV 30mA/100kV 50mA/100kV 配用筒體振打器 DZ100 4*100W AC220 DZ1008*100W AC220 電暈線振打器 DZ100 100W AC220 DZ100 2*100W AC220 設(shè)備重量 Kg 10000 14000 20800 24900 30000
五. 安裝要求 1、安裝前檢查設(shè)備是否完好、，筒體是否由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生變形。硅高壓整流器有無漏油現(xiàn)象。如果有，校正復(fù)原后，方可安裝。 2、安裝除塵器的基礎(chǔ)水平校正，灰斗支座與基礎(chǔ)采用彈性緊固連接。 3、電場(chǎng)筒體與水平面垂直，且各法蘭間要加密封襯墊（如石棉繩）再用螺栓擰緊。電暈線須校直后均勻懸掛于筒體的中心，電暈線中心與筒體壁間距離須為350±5mm。 4、高壓硅整流器應(yīng)放置在靠近電場(chǎng)本體進(jìn)線口的位置，負(fù)高壓輸出端及連線周圍要有500mm以上的空間。安裝后須靜24小時(shí)，方可試車。 5、對(duì)于安裝于室外的除塵器和硅高壓整流器，加設(shè)防雨設(shè)施。硅高壓整流器四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛“高壓危險(xiǎn)”字樣牌子。 6、電源控制箱、振打器控制箱，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、便于操作的值班室內(nèi)。
六. 設(shè)備調(diào)試 1、試車前應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)文件和說明書，了解設(shè)備性能及工作原理。 2、所用連接引線用高壓兆歐表檢查絕緣情況，絕緣應(yīng)良好。不得使用絕緣不良或絕緣層破損的導(dǎo)線。 3、電除塵器本體、硅高壓整流器、控制箱等應(yīng)接相互連接的接地線，其接地電阻要求不大于4Ω，并與用戶的地網(wǎng)連接牢靠。 4、風(fēng)機(jī)的電機(jī)、振打器、電動(dòng)排灰閥等電器按電器有關(guān)規(guī)定接線。 5、全部電氣連接線配接和電場(chǎng)高壓進(jìn)線安裝完畢，檢查無誤后，把高壓控制箱電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)至0位，關(guān)閉電源，再把高壓變壓器與控制箱之間的電源線接通。 6、完畢后，在除塵系統(tǒng)不通煙塵情況下通電試車（即無負(fù)載試車）。首先把輸出電壓、電流旋鈕調(diào)至小位置，然后開啟電源，逐步升壓，調(diào)至所需正常電壓為止。
七. 維護(hù)保養(yǎng) 1、設(shè)備運(yùn)行建立專職制度，專人管理，并建立值班記錄檔案。 2、對(duì)于露點(diǎn)較高、溫度較大的含塵氣體，應(yīng)先升溫一段時(shí)間，使電場(chǎng)內(nèi)溫度高于該氣體露點(diǎn)溫度后，方可開機(jī)運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)露，可采用含塵氣體的升溫和保溫措施加以解決。運(yùn)行時(shí)，如果電壓不穩(wěn)閃絡(luò)頻繁，應(yīng)適當(dāng)降低工作電壓，再投入正常運(yùn)行。 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先振打清灰，后再調(diào)節(jié)控制箱輸出電流、電壓指示為零，再關(guān)上電源開關(guān)。 3、經(jīng)常檢查除塵器電場(chǎng)的工作情況，其完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。 4、經(jīng)常檢查供電電源和振打裝置的工作情況，注意電壓表和電流表的運(yùn)行，其數(shù)值不得超過額定大值。保持設(shè)備的清潔。 5、定期除塵器電場(chǎng)內(nèi)筒壁和電暈線上的積塵，以正常運(yùn)行。 6、定期換電暈線，一般在一至二年左右換一次。 7、經(jīng)常注意下灰鎖風(fēng)裝置的運(yùn)行情況，防止漏風(fēng)。 8、重視整個(gè)除塵系統(tǒng)的輔機(jī)性能，使其互相匹配。
一、 工作原理在電除塵器的正負(fù)極上通一高壓直流電源,在兩極間維持一個(gè)足以使氣體分離的靜電場(chǎng),含塵氣體在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行 電離的過程中使塵粒帶電,并在電場(chǎng)力的作用下使帶電塵粒向極性相反的電極移動(dòng),沉積在電極上,從而將塵粒從含塵氣體中分離出來,然后通過振打電極的方法使塵粒降落在除塵器的集灰斗內(nèi),凈化的空氣經(jīng)出氣煙箱排出。
二、. 工作條件 1、環(huán)境溫度：-10-+50℃（低于-20℃請(qǐng)訂貨注明）。 2、環(huán)境濕度：≤85%。 3、含塵氣體的溫度：<250℃，但須高于露點(diǎn)以上20℃。 4、含塵氣體溫度：以電場(chǎng)內(nèi)不結(jié)露為宜。 5、粉塵比電阻：104—1012Ωcm。
三. 性能特點(diǎn) 1、旋傘式電除塵器地綜合了機(jī)械除塵和電除塵的雙重作用，達(dá)到了在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行二次除塵的目的，使初始入口濃度大為提高。 2、通過改變氣流方向，增長(zhǎng)了氣體在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間。 3、增加了傘排板，使電收塵區(qū)與落塵區(qū)分開，避免了除塵器的二次揚(yáng)塵。 4、振打裝置振打傳遞性能良好，從而了電場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行的性和效率的穩(wěn)定性。
四、技術(shù)性能名稱 單位 技術(shù)性能參數(shù) XSC-1 XSC-2 XSC-3 XSC-4 XSC-6 XSC-7 XSC-9 處理風(fēng)量 m3/h ≤3500 ≤7000 ≤10000 ≤14000 ≤21000 ≤24500 ≤31500 電場(chǎng)風(fēng)速 m/s ≤2.5 阻力 Pa 196 除塵效率 % ≥99.8 入口濃度 g/m3 ≤80 配用電源 5mA/100kV 10mA/100kV 20mA/100kV 20mA/100kV 30mA/100kV 30mA/100kV 50mA/100kV 配用筒體振打器 DZ100 4*100W AC220 DZ1008*100W AC220 電暈線振打器 DZ100 100W AC220 DZ100 2*100W AC220 設(shè)備重量 Kg 10000 14000 20800 24900 30000
五. 安裝要求 1、安裝前檢查設(shè)備是否完好、，筒體是否由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生變形。硅高壓整流器有無漏油現(xiàn)象。如果有，校正復(fù)原后，方可安裝。 2、安裝除塵器的基礎(chǔ)水平校正，灰斗支座與基礎(chǔ)采用彈性緊固連接。 3、電場(chǎng)筒體與水平面垂直，且各法蘭間要加密封襯墊（如石棉繩）再用螺栓擰緊。電暈線須校直后均勻懸掛于筒體的中心，電暈線中心與筒體壁間距離須為350±5mm。 4、高壓硅整流器應(yīng)放置在靠近電場(chǎng)本體進(jìn)線口的位置，負(fù)高壓輸出端及連線周圍要有500mm以上的空間。安裝后須靜24小時(shí)，方可試車。 5、對(duì)于安裝于室外的除塵器和硅高壓整流器，加設(shè)防雨設(shè)施。硅高壓整流器四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛“高壓危險(xiǎn)”字樣牌子。 6、電源控制箱、振打器控制箱，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、便于操作的值班室內(nèi)。
六. 設(shè)備調(diào)試 1、試車前應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)文件和說明書，了解設(shè)備性能及工作原理。 2、所用連接引線用高壓兆歐表檢查絕緣情況，絕緣應(yīng)良好。不得使用絕緣不良或絕緣層破損的導(dǎo)線。 3、電除塵器本體、硅高壓整流器、控制箱等應(yīng)接相互連接的接地線，其接地電阻要求不大于4Ω，并與用戶的地網(wǎng)連接牢靠。 4、風(fēng)機(jī)的電機(jī)、振打器、電動(dòng)排灰閥等電器按電器有關(guān)規(guī)定接線。 5、全部電氣連接線配接和電場(chǎng)高壓進(jìn)線安裝完畢，檢查無誤后，把高壓控制箱電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)至0位，關(guān)閉電源，再把高壓變壓器與控制箱之間的電源線接通。 6、完畢后，在除塵系統(tǒng)不通煙塵情況下通電試車（即無負(fù)載試車）。首先把輸出電壓、電流旋鈕調(diào)至小位置，然后開啟電源，逐步升壓，調(diào)至所需正常電壓為止。
七. 維護(hù)保養(yǎng) 1、設(shè)備運(yùn)行建立專職制度，專人管理，并建立值班記錄檔案。 2、對(duì)于露點(diǎn)較高、溫度較大的含塵氣體，應(yīng)先升溫一段時(shí)間，使電場(chǎng)內(nèi)溫度高于該氣體露點(diǎn)溫度后，方可開機(jī)運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)露，可采用含塵氣體的升溫和保溫措施加以解決。運(yùn)行時(shí)，如果電壓不穩(wěn)閃絡(luò)頻繁，應(yīng)適當(dāng)降低工作電壓，再投入正常運(yùn)行。 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先振打清灰，后再調(diào)節(jié)控制箱輸出電流、電壓指示為零，再關(guān)上電源開關(guān)。 3、經(jīng)常檢查除塵器電場(chǎng)的工作情況，其完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。 4、經(jīng)常檢查供電電源和振打裝置的工作情況，注意電壓表和電流表的運(yùn)行，其數(shù)值不得超過額定大值。保持設(shè)備的清潔。 5、定期除塵器電場(chǎng)內(nèi)筒壁和電暈線上的積塵，以正常運(yùn)行。 6、定期換電暈線，一般在一至二年左右換一次。 7、經(jīng)常注意下灰鎖風(fēng)裝置的運(yùn)行情況，防止漏風(fēng)。 8、重視整個(gè)除塵系統(tǒng)的輔機(jī)性能，使其互相匹配。
