噴砂車(chē)間除塵器別名噴砂機(jī)除塵器、噴砂機(jī)布袋除塵器、噴砂車(chē)間、噴砂房除塵器。是專門(mén)針對(duì)大型的噴砂車(chē)間和噴砂設(shè)備而專門(mén)研制的，它具有凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

主要由以下五部分組成：

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

噴砂機(jī)工作原理：

噴砂機(jī)工作時(shí)，噴砂室內(nèi)會(huì)構(gòu)成濃度很高的粉塵層，如不進(jìn)行處理，一方面影響工人的正常操作，一方面影響人的身心健康，所以我們經(jīng)過(guò)除塵器負(fù)壓工作原理，使含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入會(huì)都后，以部門(mén)較粗塵粒在這里由于慣性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋式，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由除塵布袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的意圖，隨著過(guò)濾進(jìn)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐步增多，然后除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力也逐步，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰操控器發(fā)作信號(hào)，要操控提高閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，終止過(guò)濾進(jìn)程，然后電磁脈沖閥翻開(kāi)，以的時(shí)刻(0.1s擺布)向箱體內(nèi)噴入0.5~0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、轟動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清理下來(lái)掉入灰斗，請(qǐng)回完畢后，提高閥再次翻開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。

慧陽(yáng)設(shè)計(jì)的噴砂車(chē)間除塵器具有四大優(yōu)勢(shì)：

1、除塵效率

除塵效率主要取決于濾料的種類(lèi)，如采用滌綸針刺氈濾料，除塵效率能在以上。

2、壓力損失

壓力損失主要包括濾袋壓損、文氏管壓損和進(jìn)出口壓損，主要是前兩項(xiàng)壓力損失。文氏管壓力損失與通過(guò)的氣流速度的平方成正比地增加。因此，當(dāng)限定除塵器阻力為（120mmH2O）時(shí)，文氏管內(nèi)的風(fēng)速一般不能超過(guò)4m/min。

3、噴砂房除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選取

過(guò)濾風(fēng)速的選取與噴吹壓力、脈沖時(shí)間、脈沖周期、粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度及濾袋長(zhǎng)度有關(guān)。當(dāng)含塵濃度小于15g/m3時(shí)，過(guò)濾速度取1.5m/min，如超過(guò)則應(yīng)減少，因此，在噴砂工業(yè)中，采用袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾速度應(yīng)小于1m/min為宜。

4、噴吹制度

（1）脈沖時(shí)間：一般不宜太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則會(huì)增加壓縮空氣消耗量，一般0.1～0.2s。

（2）噴吹壓力：其大小直接影響清灰效果，一般要求噴吹壓力6～7kg/cm2，但在實(shí)際使用中，這種壓力不能，所以影響了它的清灰效果。

（3）脈沖周期：它直接影響袋式除塵器的阻力，因此，一般選用脈沖周期為45～60s。