鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼廠除塵設(shè)備管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運動部件應(yīng)安裝牢固，運行可靠。

7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下：

a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b）避免強(qiáng)電、磁場及劇烈振動場合；

c）控制柜/箱體可靠接地；

d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試

10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。

鋼鐵廠除塵器工作原理，鋼廠袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。我公司根據(jù)鋼廠煙氣特點設(shè)計的鋼廠除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。鋼廠產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求鋼廠除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。