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EYH-3000L升二維混合機 產(chǎn)品簡介

二維混合機，全稱二維運動混合機，是指轉筒可同時進行二個方向運動的混合機。二個運動方向分別是轉筒的轉動，轉筒隨擺動架的擺動。被混合物料在轉筒內(nèi)隨轉筒轉動、翻轉、混合的同時又隨轉筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混和。廣泛用于粉、粒狀物料的混和。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特點。

EYH-3000L升二維混合機 工作原理：

EYH系列二維運動混合機主要由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位。在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統(tǒng)拖動使轉筒產(chǎn)生轉動；擺動架由一組曲柄擺桿機構來驅動，曲柄擺桿機構裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上。

EYH-3000L升二維混合機 特點：

EYH二維運動混合機的轉筒可同時進行二個運動，一個為轉筒的轉動，另一個為轉筒隨擺動架的擺動。

1、轉動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機。與傳統(tǒng)的混合機想比底部不積料，無污染，沖洗方便，真正符合GMP要求。

2、工作時，在轉動機構和擺動機構的雙重作用下，裝料的料筒作轉動的同時，又有擺動運動，從而使筒內(nèi)的物料得以充分混合。

3、設備可配置自動真空上料機及接口，方便上料，縮短操作時間。效率高，成本低。

4、二維運動混合機：結構簡單，故障率低，運行穩(wěn)定，操作安全，無噪音，易清洗，符合GMP要求。

5、體積比正常標準小很多，占地面積少，且功能強大。

設備主要特點：

1、機座由型鋼焊接而成，外封不銹鋼板。結構合理，能有效的穩(wěn)定整機。

2、擺動由電機、皮帶盤、皮帶、擺線針輪減速機、曲柄、連桿、擺桿組成。密封生產(chǎn)，結構簡單、運轉平穩(wěn)、噪音底，符合GMP要求。

3、轉動有擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、主動軸、被動軸組成。密封生產(chǎn)，結構合理、運轉平穩(wěn)、噪音底，符合GMP要求

4、本機混合筒在二維空間做搖擺、轉動運動，由滾輪支撐筒體，擋輪定位?；旌贤灿赏采?、正錐臺進料端、正錐臺出料端、進料口及出料口組成。

5、混合筒采用不銹鋼制作，其內(nèi)外壁均經(jīng)過拋光處理。筒體氣密性好，平滑光潔、無殘留、易清洗。

6、進料口采用法蘭，硅橡膠密封，操作方便。

7、出料端采用正錐臺，在出料時出料口位于zui低位置，保證能將物料放盡。

8、出料口采用碟閥，密封性能好、出料方便、操作簡單、無殘留。

9、控制采用按鈕控制電機，操作簡單、方便、易維護。

10、該機的混合筒在轉動時又參與擺動，使筒中物料能充分混合。

11、該機混合迅速、混合量大、出料方便。

12、筒體容積大，大的可達10000L。

13、設備的可拆性提高，便于傳動部件的維護、保養(yǎng)。

14、整機的高度降低并配有操作臺，便于操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

應用范圍：

該機適用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤其適用與大噸位的各種固體物料的混合。

技術參數(shù)：

混合機結構及操作保養(yǎng):

一、構造說明：

本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。

轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內(nèi)。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。

擺動機構位于下機架內(nèi)，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。

電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，操作時按控制箱面板文字說明即可。

二、安裝與使用注意事項：

1、設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整地面上。

2、設備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。

3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電氣控制箱正面）。

4、導向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉。導向板為左旋的料筒，反時針轉為混料，順時針轉為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉向則反之，因此，電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉向正確。

5、設備使用前應進行空載試車，檢查其運行是否正常。

6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明?！皵[動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。

7、在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。

8、設備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。

三、操作程序：

1、運行前檢查：

a、料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥。

b、驅動輪部位有無夾帶雜物。

c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

2、空載試運行：

a、檢查料筒旋轉方向，打開電源開關，電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉，帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對，則需通過電工調(diào)換電機接線相序。

b、檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。

c、檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。

d、檢查整機運行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產(chǎn)。

3、進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料專用裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。

4、定時：按“急停”鍵打開電源開關，按“設置”按鈕，時間顯示亮，按“Δ”鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊“出料點動”鍵為移位鍵，

設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定，以此類推，將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。

5、混合：按“轉動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自動停止、

6、卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。

7、清潔設備，待用。

四、維護保養(yǎng)：

1、料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉平穩(wěn)。

2、減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。

3、減速機初次使用時，運轉150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。

4、軸承處充填2#鋰基潤滑油，每隔6個月檢查補充一次。

5、定期檢查和調(diào)整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油