電爐除塵器的特點是在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。

電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。

系統(tǒng)設計

電爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

1、吸塵罩：不銹鋼材質旋轉型

2、管道

3、除塵設備：DMC型脈沖布袋除塵器

4、風機、電機

電爐除塵器系統(tǒng)設置

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

4、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈。

5、電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7、電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部、。

8、電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

電爐除塵器除塵系統(tǒng)工作原理

電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

目前國內處理電爐除塵一般都采用，根據(jù)電爐煙塵細，而且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，因此，除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、炭黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了良好效果，其主要特點如下。

1.清灰能力強，其清灰強度（通常以g=9.8m/s2作為單位）可達到60~200g，而反吹風機或機械振打袋式除塵器分別只有3-5g或10g。因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

2.過濾負荷高。對處理電爐煙塵，過濾風速可達1.5m/min。

3.濾袋長，可達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2-3倍，因此而占地面積小，濾袋長度長依賴于強大的清灰能力，不會因濾袋加長而影響清灰效果。

4.噴吹壓力低，僅0.15-0.25Mpa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是直通式結構，啟閉迅速，阻力小。因而與其他脈沖在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得強的清灰能力。

5.維修工作量小，由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量小。

6.換和安裝濾袋方便，由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等連接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7.在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。

8.可靠性高，功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抵力強，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用，至今工作正常。