高溫干化工藝工藝流程描述:

畜禽尸體由專(zhuān)用封閉自卸式運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。

2、自卸車(chē)直接將物料卸載到原料收集倉(cāng),然后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在鉸dao的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過(guò)螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過(guò)程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無(wú)需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進(jìn)行加熱升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達(dá)到130-140℃(04MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時(shí),(根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右

5、打開(kāi)出料口,物料通過(guò)螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過(guò)程中的異味通過(guò)負(fù)壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)

粉碎后的物料通過(guò)自動(dòng)稱(chēng)重包裝系統(tǒng),包裝入庫(kù)。

油脂進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐本工藝處理流程優(yōu)勢(shì):

1、處理量大,處理時(shí)間短,應(yīng)對(duì)突發(fā)疫情能力強(qiáng);

2、所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動(dòng)物油脂,該副產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值高

3、控制系統(tǒng)采PC智能控制系統(tǒng)(也可半自動(dòng)控制),操作簡(jiǎn)便、節(jié)省人工。

高溫干化工藝：

畜禽無(wú)害化處理設(shè)備(干化法)是把廢棄物通過(guò)高溫高壓滅菌,低溫干燥的方式將物料烘干,再通過(guò)粉碎機(jī)粉碎,產(chǎn)生的動(dòng)物油可提煉加工成工業(yè)用油,骨肉粉可加工成寵物飼料、有機(jī)肥等。

料處理過(guò)程為動(dòng)物尸體預(yù)碎后密閉輸送到化制罐內(nèi)一一高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理一烘干緩存—一壓榨脫脂—一除塵及廢氣處理一一粉碎儲(chǔ)料包裝

工作原理：

利用主軸和外夾套內(nèi)充蒸汽,增加設(shè)備換熱面積使罐內(nèi)產(chǎn)生壓力,對(duì)原料高溫熟化,勻速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,使物料分解成粉末狀,達(dá)到熟化滅菌效果。

二、性能特點(diǎn):

外殼采用雙層夾套,內(nèi)充蒸汽,以增大換熱面積;中間軸采用無(wú)縫鋼管,攪拌齒采用Q345R材質(zhì),增強(qiáng)耐磨性;

2.干化機(jī)內(nèi)筒和夾套之間焊接補(bǔ)強(qiáng)環(huán),增強(qiáng)筒體的承受壓力,使其在真空負(fù)壓情況下不變形;

3整體式鋼結(jié)構(gòu)支架,可任意改變安裝位置

4進(jìn)、出料口采用撞塊式結(jié)構(gòu),方便操作;

5.采用單獨(dú)排汽口,有效防止物料噴出;也可采用電動(dòng)閥門(mén)控制,快捷方便

6.利用自動(dòng)疏水系統(tǒng),將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗,節(jié)省水源;

7.內(nèi)層配置電熱偶裝置,可以測(cè)定熟化物料的溫度;夾套層內(nèi)配置壓力表,測(cè)定蒸汽的壓力,超壓自動(dòng)排放主鍋爐

8.配備負(fù)載傳感器,測(cè)定電機(jī)運(yùn)行瞬時(shí)電流,可測(cè)出罐體內(nèi)物料重量;超出荷載自動(dòng)停機(jī)。

9采用液力偶合器,在設(shè)備出現(xiàn)斷電、卡機(jī)的情況下,電機(jī)可緩慢帶動(dòng)設(shè)備主軸運(yùn)轉(zhuǎn),減少瞬間沖擊力,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;

10.傳動(dòng)采用齒圈結(jié)構(gòu),節(jié)省能耗;

11外層保溫采用不銹鋼包覆,增強(qiáng)抗腐蝕能力,外表美觀。

項(xiàng)目概述：

本項(xiàng)目為病死動(dòng)物無(wú)害化處理項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理5T/批次，布置1條生產(chǎn)線（詳見(jiàn)工藝圖），日處理量可達(dá)到15T，項(xiàng)目包含：設(shè)備供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、確保系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)及售后服務(wù)等。

干化化制法簡(jiǎn)述

工藝要求：干化化制法主要通過(guò)向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽，間接加熱產(chǎn)品，使罐內(nèi)達(dá)到高溫（130-150℃）高壓狀態(tài)來(lái)殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體，泄壓后通過(guò)抽真空加熱達(dá)到干燥物料的目的。設(shè)備的工藝采用預(yù)破碎處理→高溫高壓化制處理→物料烘干→物料緩存→風(fēng)冷降溫→物料包裝儲(chǔ)存；排氣泄壓→冷凝降溫→廢氣處理系統(tǒng)；產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。處理后的物料可以做有機(jī)肥的原料或非人類(lèi)食用動(dòng)物飼料添加原料

項(xiàng)目運(yùn)行條件：

總體要求：在滿足設(shè)計(jì)使用工藝要求的前提下，真正達(dá)到無(wú)害化處理、資源化利用目的。

電源：三相四線制，主電路380V/50HZ，控制電路220V/50HZ，變壓器要求能承載300Kw設(shè)備功率。

水源：冷卻塔水池200m3（可循環(huán)使用），其他的水源主要用于人員、車(chē)輛、設(shè)備清洗消毒，地面清洗等。

汽源：蒸汽主要用于化制機(jī)化制一體機(jī)、儲(chǔ)油罐等設(shè)備的加熱。要求蒸汽鍋爐(生物質(zhì)、燃油、燃?xì)?產(chǎn)汽量為2T-3T/h。

氣源：壓縮空氣主要為設(shè)備的氣動(dòng)元件提供動(dòng)力?？諝鈮嚎s機(jī)的排氣量為1m3/min,工作壓力為0.8Mpa，如果氣動(dòng)元件過(guò)多可根據(jù)實(shí)際情況配置儲(chǔ)氣罐。

高溫干化化制法簡(jiǎn)述

工藝要求：高溫干化化制法主要通過(guò)導(dǎo)熱油加熱，間接加熱產(chǎn)品，使罐內(nèi)達(dá)到高溫（110-130℃）高溫狀態(tài)來(lái)殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體。高溫滅菌罐內(nèi)設(shè)攪拌軸采用正反轉(zhuǎn)控制，用于物料均勻加熱和出料?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)滅菌溫度和滅菌時(shí)間。導(dǎo)熱油加熱溫度(0-300℃）采用數(shù)字顯示、可以調(diào)節(jié)并自動(dòng)控制導(dǎo)熱油的加熱溫度。設(shè)備的工藝采用預(yù)破碎處理→二級(jí)破碎→高溫滅菌→出料；處理后的物料可以做有機(jī)肥的原料或非人類(lèi)食用動(dòng)物飼料。

設(shè)備工藝描述：

1、將物料提升至預(yù)碎機(jī)，經(jīng)預(yù)碎機(jī)破碎后進(jìn)入二級(jí)破碎，破碎成的小塊通過(guò)螺旋輸送至高溫滅菌罐內(nèi)。

2、滅菌罐開(kāi)始工作，導(dǎo)熱油產(chǎn)生高溫，高溫通過(guò)罐壁間接傳送至物料，達(dá)到設(shè)定溫度。

3、進(jìn)行120到180分鐘的高溫化制滅菌處理（溫度110℃-120℃，對(duì)物料消毒滅菌，物料不同化制時(shí)間不同。

4、滅菌結(jié)束，物料通過(guò)滅菌罐內(nèi)攪拌軸推出。

5、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消毒。