氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。 該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結(jié)構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，氣震式脈沖清灰的，具有國內(nèi) 水平。
氣箱脈沖布袋除塵器由以下各個部分所組成。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
(3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6）支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動 分室的提升閥，關閉切斷 分室的過濾氣流，開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥，恢復 分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
氣箱脈沖布袋除塵器規(guī)格：
氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結(jié)構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構
這是一種分室結(jié)構拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，而且不停機 換一個室的濾袋。
