測量要求
毛氈測厚儀為單點固定式（每臺測厚儀配備一臺打印機），測量毛氈厚度為：2～20mm，精度為±0.25mm；毛氈產(chǎn)線速度不同規(guī)格用時長不等。毛氈測厚儀為單點對射（并為每臺測厚儀配備打印機），對生產(chǎn)線上的毛氈進行厚度尺寸的檢測，采樣間距由兩次采樣的時間間隔和生產(chǎn)線速度共同確定，采樣時間可由甲方在操作界面設定，單卷完成測量后輸出該卷的值、平均值和最小值，歷史記錄導出格式由甲方提供，并打印該卷毛氈標簽，標簽樣式由甲方提供。
2 設備組成及工作方式
圖中激光測頭1和激光測頭2以固定間距A相對布置，工作時激光測頭1發(fā)射一束激光照射被測物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光測頭1內的CCD芯片上，通過對CCD芯片上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到被測物下表面的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到被測物上表面的距離B2。用兩個測頭之間的間距A減去兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到被測物的厚度H。
整套設備主要包括：測厚儀、可調高度支架、控制柜、工控機、顯示器、報警器、打印機等。系統(tǒng)組成及結構見圖3。
圖中測厚儀的測量單元主要由激光測頭、測頭支架、測頭護罩等部分組成。激光測頭安裝在用矩形管焊接而成的測頭支架上，測頭支架喉深長度約為950mm，下部設置有安裝底板，用螺栓固定在可調高底座上（具體高度需根據(jù)現(xiàn)場設備高度設計）測厚儀主體底部裝有四個萬向輪，在更改測量位置時方便移動。設備有可調高度支架用于調整設備的安裝高度。更改測量位置后可通過手輪微調測量車的姿態(tài)，保證測量設備的水平。
設備主體與控制柜通過電源線和數(shù)據(jù)線連接，設備的供斷電由由現(xiàn)場電源提供，激光測頭的厚度原始數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)娇刂乒駜鹊墓た貦C進行計算。
測量時，毛氈測厚儀固定測厚，用戶可在顯示屏上檢查測量數(shù)據(jù)，單卷測量完成后，測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C進行計算，系統(tǒng)計算值、最小值和平均值，計算結果直接在顯示器上顯示，同時打印機打印該卷毛氈對應數(shù)據(jù)。
4技術參數(shù)及環(huán)境要求
4.1測量范圍：2～20 mm
4.2測量精度：±0.25 mm
4.3 采樣周期： 由客戶自行設置
4.4測量點數(shù)：1點
4.5臂長：約950mm
4.6電源電壓（V）：AC 220±15% ，50Hz
4.7工作環(huán)境溫度（℃）：0～45
4.8 工作環(huán)境濕度（RH）：90%（無冷凝）
4.9現(xiàn)場環(huán)境無粉塵，水漬環(huán)境，不需吹掃風
4.91外接屏線長4米，小電腦到測量主機線長5米；
4.92產(chǎn)品下表面距離地面830mm。
4.93打印標簽模板不變
5 顯示內容及軟件功能
5.1顯示器顯示：測量點的厚度值、測量點的值平均值、測量點的最小值平均值等。
5.2產(chǎn)品參數(shù)設置，可設置產(chǎn)品規(guī)格及相應的厚度參考值及采樣等。
5.3系統(tǒng)參數(shù)設置功能，可以設置串口、傳感器、系統(tǒng)的校零和校準、刷新頻率等。
5.4報警功能，當測量值超過設定的公差范圍時，自動聲光報警。報警為分級報警，測量值超過上限值時紅燈閃爍同時聲音報警；測量值低于下限值時綠燈或藍燈閃爍同時聲音報警。便于操作人員對不合格品進行分揀。另外，可設定幾個點超差進行報警。
5.5數(shù)據(jù)存儲功能，每次測量均保存記錄，記錄結果保存為Excel連續(xù)表單，可分批打印。
5.6 校準功能：當測量誤差過大時，放入標準量塊后校準即可回復功能。
5.7鑒于目前操作員操作不方便的問題（我們的設備和打印機在屋子里，操作員在屋子外面的產(chǎn)線上進出不方便），我們采用的辦法是增加一個外接屏幕，外接屏幕上顯示兩個數(shù)字：
5.8件號（自動生成編號的格式是:年月日_件號,這里我們只取自動生成編號的一部分顯示在外面的外接屏幕上，這樣能通知到操作員新的一件開始記錄了）
5.9當前件測量平均值，最終的測量結果，需要操作員讀取記錄
5.10另外外接屏幕上還有兩個操作按鈕供操作員點擊，一個控制開始記錄，一個控制結束記錄，讓操作員根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定什么時候開始測量一件。
5.11用戶在點擊外接屏幕“開始記錄”按鈕的時候自動生成新的產(chǎn)品編號，編號格式：年月日_件號
5.12正反面`保留，只要不設置就默認按照正面記錄。
5.13自動打印，現(xiàn)在多了一個自動打印選項（單面自動打印和雙面自動打?。斢脩酎c擊外接屏幕上“結束記錄”按鈕的時候，如果當前選擇的是單面自動打印，直接打印。如果選擇的是雙面自動打印，需要等正反面都測量完成后統(tǒng)一打印。
