產(chǎn)品特點(diǎn)：
該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無(wú)噪音、耐腐蝕性能好，在無(wú)人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過(guò)載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)產(chǎn)生聲光報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。
本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)， 自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。
技術(shù)參數(shù)及選型：
1、設(shè)備和耙齒規(guī)格：
設(shè)備規(guī)格按機(jī)寬尺寸分HG300-3600型。機(jī)寬超過(guò)1800mm，則做成并聯(lián)機(jī)。柵隙分為2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過(guò)水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來(lái)選擇柵隙?？筛鶕?jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。
2、設(shè)備長(zhǎng)短規(guī)格：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)溝深為1500mm，可根據(jù)用戶需要及使用實(shí)際情況任意加寬、加長(zhǎng)。
產(chǎn)品規(guī)格：
參數(shù)尺寸 | HF-300 | HF-500 | HF-800 | HF-1000 | HF-1200 |
安裝角度 | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° |
耙齒節(jié)距(mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
電機(jī)功率(kv) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
過(guò)水流量(T/h) | 405 | 1125 | 3600 | 4500 | 6300 |
液體流量(m/s) | > 0.3 | > 0.5 | > 1 | > 1 | > 1 |
有效寬度k1(mm) | 300 | 500 | 800 | 1000 | 12000 |
水槽寬度k3(mm) | 550 | 750 | 1050 | 1250 | 1450 |
設(shè)備總寬k4(mm) | 880 | 1080 | 1380 | 1580 | 1780 |
水槽深度H(mm) | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 |
訂貨需明確所需機(jī)械格柵的型號(hào)規(guī)格、機(jī)身長(zhǎng)度、安裝角度、柵隙、機(jī)架材質(zhì)、齒耙材質(zhì)、溝槽深度、寬度等。
一、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)產(chǎn)品安裝調(diào)試說(shuō)明
1.本機(jī)起吊安裝前應(yīng)先檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證：
A.格刪兩側(cè)面與井頂部平臺(tái)面垂直，其垂直允差不超過(guò)20mm。
B.格刪井兩側(cè)面應(yīng)平等，其平行度不超過(guò)20mm。
C.帶錨腳的兩面三刀預(yù)埋鋼板應(yīng)與格刪井頂部平臺(tái)平。
2.本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證本機(jī)的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。
3.在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)（手搖把為選購(gòu)件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在。
4.卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是與安全罩上所示方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
5.用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
6.檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用N68號(hào)機(jī)械油加至油面線。
7.裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。
二、常見(jiàn)故障及排除方法
1.在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒不運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障原因：設(shè)備過(guò)載而導(dǎo)致過(guò)載安全銷被切斷。
排除方法：⑴將安全罩卸去更換過(guò)載安全銷。
⑵查清設(shè)備過(guò)載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。
⑶如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開機(jī)。
注：更換過(guò)載安全銷時(shí)，可參照過(guò)載安全銷裝配示意圖。
2.耙齒斷裂、更換耙齒步驟
⑴用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)減速機(jī)，將斷裂耙齒所在的耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)至檢修孔。
⑵卸去檢修孔邊板手把（參見(jiàn)回轉(zhuǎn)式格刪除污機(jī)檢修圖示）。
⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。
⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（卡簧部位見(jiàn)檢修圖示）。
⑸將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。
⑹裝好檢修孔邊板手把即可。
三、日常維護(hù)及保養(yǎng)
1.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如有纖維雜物等纏繞阻塞耙齒鏈時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，以免影響面器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔二個(gè)月，須用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次鈣基潤(rùn)滑油脂。
3.減速器中的潤(rùn)滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)月后須更換新油。以后每隔三個(gè)月?lián)Q一次油。平時(shí)應(yīng)注意減速器油位。
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 材料 | 數(shù)量 |
1 | 主鏈輪 | 3/4×Z27 | 45鋼 | 1 |
2 | 安全過(guò)載銷 | 45鋼 | 2 | |
3 | 漲緊鏈輪 | 3/4×Z12 | 45鋼 | 1 |
4 | 滾子鏈條 | 3/4 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 1 |
5 | 大鏈輪 | 3/4×Z45 | 45鋼 | 1 |
6 | 減速機(jī) | 1 | ||
7 | 鏈 罩 | 1 | ||
8 | 止水橡膠板 | δ3 | 1 | |
9 | 支 腳 | 2 | ||
10 | 軸承座 | 外購(gòu) | 2 | |
11 | 軸 承 | 外購(gòu) | 2 | |
12 | 漲緊螺桿 | M16 | 1Cr8Ni9Ti | 2 |
13 | 耙 齒 | δ1mm | 1Cr8Ni9Ti | |
14 | 聯(lián) 板 | δ1mm | 1Cr8Ni9Ti | |
15 | 擋 圈 | f18 | 1Cr8Ni9Ti | |
16 | 軸用擋圈 | f18、f25 | 1Cr8Ni9Ti | |
17 | 耙鏈套軸 | f25/ | 1Cr8Ni9Ti | |
18 | 耙齒軸 | f20/ | 1Cr8Ni9Ti | |
19 | 聯(lián)板條 | δ5mm | 1Cr8Ni9Ti | |
20 | 聯(lián)板軸套 | f25、f18 | 1Cr8Ni9Ti | |
21 | 尼龍軸承 | f45/f35 | 尼龍1010 | |
