水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是隨著水泥工藝技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的，同時(shí)也為我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展、節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步、推動(dòng)資源綜合利用工作的開展做出了重要貢獻(xiàn)，為其它行業(yè)樹立了，水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是水泥窯余熱發(fā)電余熱鍋爐設(shè)備，為水泥窯余熱發(fā)電做出了很大的貢獻(xiàn)。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐不僅可以解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)的運(yùn)行安全及環(huán)保問題。同時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重缺電地區(qū)或同時(shí)具有立窯、立波爾窯、濕法窯、干法回轉(zhuǎn)窯等其它窯型的水泥廠，也可解決供電問題，并能夠進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是水泥窯的配套工程，可以有效的降低廢氣的排出，甚至窯頭可以實(shí)現(xiàn)不排氣的效果，詮釋了節(jié)能減排的真正含義。
1、靈活的立式布置形式：水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。
2、降低水泥企業(yè)生產(chǎn)成本：使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放。
3、受熱面采用厚壁光管：從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限，防止積灰，提高鍋爐熱效率。
4、純低溫余熱發(fā)電：水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是應(yīng)用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中的SP余熱鍋爐。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，窯頭鍋爐所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是直接對(duì)水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)余熱發(fā)電機(jī)組生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
參數(shù)名稱 代技術(shù) 第二代(僅冷卻機(jī)為雙取風(fēng)、汽輪機(jī)為補(bǔ)汽室) 汽機(jī)主進(jìn)汽參數(shù) 0.98Mpa-310℃ 2.29Mpa-380℃ SP鍋爐 進(jìn)口廢氣參數(shù) 353600Nm³/h330℃ 353600Nm³/h330℃ 主蒸汽參數(shù) 26.89t/h-1.08Mpa-320℃ 27.295t/h-2.5Mpa-飽和 給水參數(shù) 26.89t/h-164℃ 27.295t/h-100℃ 出口廢氣參數(shù) 353600Nm³/h-210℃ 353600Nm³/h210℃ AQC鍋爐 進(jìn)口廢氣參數(shù) 192500Nm³/h-392℃ 192500Nm³/h-392℃ 出口廢氣參數(shù) 192500Nm³/h-90℃ 90℃192500Nm³/h- 主蒸汽參數(shù) 20.6t/h-1.08Mpa-320℃ 13.71t/h-2.5Mpa-飽和 給水參數(shù) 20.6t/h-164℃ 13.71t/-100℃ 低壓蒸汽參數(shù) 無 5t/h-0.25Mpa-160℃ 低壓蒸汽段給水參數(shù) 無 5t/h-100℃ 熱水段出水參數(shù) 47.49t/h-164℃ 46.005t/h-104℃ 熱水段給水參數(shù) 47.49t/h-38℃ 46.005t/h-38℃ 25/33℃循環(huán)水量 3205t/h 3105t/h 噸熟料發(fā)電量(理論計(jì)算) 37KWH 42.5KWh
噸熟料實(shí)際發(fā)電量 34KWH 38.7KWh 備注：可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
