干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)*干燥物料及濕份的性質(zhì)進行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過循環(huán)機和預熱器重新回到干燥器內(nèi).

主要構件

盤式干燥機主要由外殼、機電、加料器、加熱盤、主軸、上下軸承、耙臂、耙葉等組成。

適用范圍

盤式干燥機***應用于食品、醫(yī)*、化工、飼料等行業(yè)中實現(xiàn)對物料的干燥作用。

工作原理

盤式干燥機是將濕物料通過加料器加到干燥盤上，在耙臂的轉動下使耙葉不斷的翻炒物料，物料在干燥盤上呈螺旋狀旋轉，大的物料落入下一層的干燥盤上繼續(xù)干燥，通過上下干燥盤的不斷交替，使物料可以持續(xù)的流過干燥器，在加熱介質(zhì)的干燥下，讓物料可以充分的完成干燥，落入底層的冷卻盤，*耙葉送出出料口，濕氣從頂層通過引風機排出。

分類

盤式干燥機根據(jù)壓力的不同可分為常壓型、密閉型、真空型等種類；根據(jù)加熱方式的不同則可分為接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。

加熱介質(zhì)

盤式干燥機的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱水、導熱油。
1、干燥溫度≤100℃時用熱水加熱；

2、100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱；

3、150℃-320℃時用導熱油加熱；

4、>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

性能優(yōu)勢

1.連續(xù)運行，熱效率*。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，熱效率較*；
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，且噪音很?。?/span>
3.物料受熱均勻，損失小，干燥時間短，對環(huán)境無污染；
4.干燥能力大，且經(jīng)盤式干燥機干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤；
6.設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

安裝注意事項

1、檢查整機個部分的連接是否松動，若松動立即加以緊固；
2、傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）；
3、合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在；
4、開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否達到要求，若有異常情況立即關閉電源，以排除故障；
5、以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產(chǎn)。開啟電機，緩慢加入物料，使整機正常運行。同時檢查并調(diào)整電機輸出轉速，記錄物料相應的出料狀態(tài)，確定^佳混合狀態(tài)要求的^大轉速及進料速度。

維護與保養(yǎng)

1、 待盤式干燥機使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的清潔；改變物料品種時，必須將筒體清洗干凈；
2、 軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，減速機要經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹潤滑油進行保養(yǎng)；
3、 電控柜與電機的接地線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生；
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)；
5、 常檢查電機、軸承等的連接和潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。